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锂电池密封圈材料有哪些?
一般都是用能够耐电解液的橡胶密封圈做的,还有就是用全氟醚橡胶密封圈做的,但是价格比较贵,但是效果是很好的。
杜邦公司应对新能源电池需要,专门针对新能源电池行业电芯位置的密封圈,推荐使用材料GF200S与GF600S,此两种材料特点为氟含量高,具有优异的
耐电解液腐蚀与抗压力要求,广东楚越高分子广泛使用此材料服务于新能源电池行业生产。
耐高温橡胶密封圈
专业生产0型圈进口0型圈,0型密封圈橡胶0型圈硅胶0型圈氟胶0型圈防水0型圈0型平垫圈0型橡胶圈0型氟胶圈进口0型圈、全氟橡胶0型圈名称:0型圈
产品特点:
0型圈:密封圈主要用于流体(如:水、油、空气、化学溶剂、化学药品等)的静态间隙密封等。长期使用温度在-60℃至220℃。因材料而异,静态使用压力小于20Mpa。有时也会用于动态,动态时的使用压力小于5Mpa,及半导体真空密封。
橡胶密封圈其他材质介绍
1、硅橡胶:具有**的耐高低温性能,在-70℃-+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性,并有耐臭氧、耐天候老化等优点,宜作热机械中的密封衬垫。因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。
2、橡胶:具有优良的耐油及芳香溶剂等性能,但不耐酮、酯和氯化经等介质,因此耐油密封制品以采用橡胶为主。
3、氯丁橡胶:具有良好的耐油、耐溶剂、化学介质等性能,但不耐芳香族油,其特点是耐天侯老化和臭氧老化性能优良。生产中通常采用氯丁橡胶制作门窗密封条及膜片和一般真空用密封制品;
4、三元乙丙:具有良好耐温、耐天侯老化和臭氧老化性能,通常门窗密封条、汽车工业中使用广泛。
5、聚四氟乙烯复合垫片是以聚四氟乙烯和优质全成橡胶为素材,采用特殊生产工艺复合而成的新型密封材料,它综合了聚四氟乙烯和橡胶各自的优良特性,使产品既具备优异的耐腐蚀,而且耐高温,无毒,抗粘性,又具有良好的弹性和密封性。
电池密封设计
随着新能源事业步入快速发展轨道,在汽车领域,其安全问题也越来越**。特别是,因电池系统密封漏水导致的绝缘降低、短路,而引发的燃烧事故频发。问题的**和紧迫,真正唤起了人们对密封的普遍关注和重视。
当然了,汽车进水形式多样,长时间浸泡和短时间涉水。同时,车辆本身的故障报警、维护状态,各不相同,也会导致事故概率不同。这里仅讨论电池系统密封要求,或必须做到的达标问题。
电池系统密封,是难点,但不是难题。技术方面完全可以解决。一直以来,很多主机厂,真得没有把密封放在主要位置,这是普遍的共识。同时,对密封缺乏专业的设计认识,也是主因。
做涉水实验时,不乏采取一些临时措施,例如,车辆密封处糊一些胶水,“得过且过”。其真实的设计状态,根本无法覆盖到产品后段的:复杂工况、售后维护的二次装配带来的风险。更甚的是,产品下线测试环节缺失或做不到**全检。工艺管理问题易于纠正;技术设计问题,更需要认真对待和深入研究。