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硅胶成型工艺
一、原理
成型的原理是利用高温高压(模具温度需要在165℃左右),加以一定的时间,使产品发生物理上的变化,即通过架桥剂的搭桥,使原本游离的各分子互相连结,形成网状结构,从而密不可分,就形成了我们需要的产品。成型加硫是高温高压加硫型。
备注:热硫化通常分两段进行,预硫化是在加压下进行,温度为150~160℃;后硫化是为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发成分,要在常压热空气中(200℃左右)硫化1~4H(二次硫化)。为使硫化更稳定、物性更好,后硫化的时间可到12H或更长。
二、成型的设备和工具
成型的设备主要是开炼机、切料机、油压成型机、喷砂机、冲床、烘箱等。
三、工艺流程
原料的准备-炼胶一、原料的配制----混料作业过程流程图
加料和操作顺序:生胶(包辊)(硬度高—→硬度低)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—一下料,烘箱热处理—,返炼—,硫化剂—→薄通—>静置(停放过夜)—→返炼一→出片。
高温硫化硅橡胶(HTV)
HTV结构特点和用途HTV是**硅产品中重要的一类,甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)是HTV中主要的品种。
甲基乙烯基硅橡胶(生胶)是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物,生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼,然后升温至140~180℃高温模压成型或挤出成型,再经二段硫化做成各种制品。
其制品具有优良的电绝缘性,抗电弧、电晕、电火花能力强,防水、防潮、抗冲击力、抗震性好,具有生理惰性,透气性等性能。
硅橡胶的种类和基本特点硅橡胶产品能在电力系统*量运行,主要得益于其优异的憎水性、憎水迁移性和耐污闪能力。现行市场上的产品,主要有以下三类
品种基本特点
具有优良的憎水性能和耐污秽性能,硬度低
室温硫化硅
但因室温硫化,各方面机械性能及耐电蚀损橡胶(RTV)|在能较差,老化性能也较差。
高温硫化硅具有耐老化、耐漏电起痕及电蚀损、憎水性、
防污性、阻燃性、耐臭氧性、耐紫外光性、橡胶(HTV)
耐潮湿、耐高低温和抗撕强度等方面特点具备高温硫化硅橡胶的所有优点,在工艺性能、液体硅橡胶
耐漏电起痕、耐高低温性能和憎水性能方面(LSR)表现更加优异
优异的憎水性和憎水迁移性**硅的主链十分柔顺,其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多,因此,比同分子量的碳氢化合物粘度低,表面张力弱,表面能小,成膜能力强。
这种低表面张力和低表面能使其具备优良的憎水性,使得雨水在硅橡胶表面呈水珠状,随时滚落,不会形成导电水膜或连成线状的水流,这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的**。而且,硅橡胶材料具备特殊的憎水迁移性,硅橡胶良好的憎水性能在24~48小时内迁移至其表面的污秽上,使污秽表面也具备憎水性。所以硅橡胶具有较高的耐污闪、耐雨闪能力。
因此,硅橡胶已逐渐取代了其它复合绝缘材料在高压线路和变电站中广泛应用。