ptfe喷涂密封圈 ptfe热喷涂 源头工厂

特氟龙喷涂
一、分散体涂层
1.1概述
分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液（固态物质混在液体中）的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。
1.2加工步骤：
1）、分散体涂层的加工步骤分为以下几步：
2）、工件的制备
3）、（湿法）分散体涂层喷涂
4）、干燥5）、烧结工件的制备
为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用**溶剂溶解油脂并加温至约400”C使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能（湿法）分散体涂层喷涂
喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系：涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米（0.2毫米）不等。
干燥
在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100”C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。
烧结
烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。
二、粉体涂层
2.1概述
粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为较其细小的固体颗粒形态。
采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。
加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。
2.2涂层步骤
粉体涂层加工步骤程序为以下几步：
1）、工件的制备
2）、粉体喷涂3）、粉料熔融
工件的制备
为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用**溶剂溶解油脂并加温至约400°C使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。粉体喷涂
粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出，在其通往喷枪喷嘴的途中，有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷，它们在其飞行路线上互相排斥，并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地，借此，喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引，并附着于其上。
粉料熔验
在涂层技术中，高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂，基材的温度要**粉体材料的熔融温度，粉状微粒覆于其上。这样微粉在喷涂的过程中就已熔。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融。

模具表面特氟龙喷涂工艺
表面预处理
方案一：采用磷化处理方法处理模具型腔。
方案二：采用按21比例配备的4070目石英砂与180目棕刚玉，进行喷砂处理。
水幕喷涂
由于特富龙涂料颗粒尺寸小、化学性能稳定，吸入后会损害人体健康，因而在喷涂时必须在带有负压的水幕喷涂机内进行。涂料850314底漆）涂料851214面漆）要在滚动式搅拌机上滚动搅拌30分钟（30转/分钟）使水基溶液充分搅拌均匀。由于涂料对切变敏感，只能在室温下缓慢滚动或轻轻摇动，严禁使用螺旋浆搅拌器。
涂料850314与固化剂VM7799配合比根据生产厂家提供的参数选用403842384036种比例进行对比试验。两种液体混合时用玻璃棒轻轻搅拌使其达到均匀，并用100目滤网过滤。
喷涂时选用1.5MM0.8M两种喷枪作对比实验；采用不同喷涂方法进行对比实验，确定喷涂方式、喷枪到模具表面距离。
方法一：垂直（90模具从左到右从上而下匀速喷涂三遍、距离100200或300500方法二：垂直（900模具从上到下从左而右匀速喷涂三遍、距离100200或300500方法三：与模具成一定角度（先750再90后l15从左到右从上而下匀速喷涂三遍、距离100200或300500高温固化
高温固化就是特富龙涂层好坏的关键工序。涂层固化深度不够则涂层粘结强度低，涂层*破裂、脱落；涂层固化深度太深则涂层老化也*破裂、脱落并且*产生烧结显现，使模具产生缩孔腐蚀，表面变得十分粗糙导致模具报废。固化速度太快，涂层表面过早收缩，造成闭孔结构，毛细内压较高，终导致涂层破裂。因此涂层固化温度的高低、固化时间的长短、固化速度的快慢对涂层质量的好坏起着决定性的作用。
研究底层涂料851314200℃、250℃、300℃别烘烤15min 20min 25min 30min不同固化效果。
研究表层涂料850214360℃、380℃、400℃下烘烤20min 25min 30min不同效果。
冷却
模具烘烤完成后，冷却速度的快慢对涂层的使用寿命也有一定的影响，因为涂层与模具基材的收缩不同，故模具在烘箱内与烘箱一起缓慢冷却的效果要好一些。
模具后期处理
模具涂层喷制完成后，模具涂层虽然平整光滑但没有光泽，必须用丝绸布料对涂层进行挤压擦拭，这样一来涂层才有光泽。可以提高产品的外观质量。
经过特氟龙涂装后，具有以下特性：
1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热与耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
3、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0、05-0、15之间。
4、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水与油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。
5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损与不粘附的双重优点。
6、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。

橡胶弹性体特氟龙喷涂简介
O-型密封圈在设备中起着重要的密封作用，但是有时它在使用中也会带来些问题。它比较*粘在一起，很难处理和分辨，体积小且*遗失。
对安装前的密封圈进行润滑不是一件*的事情。尽管将润滑或滑石粉涂覆到密封圈上比较*，但是仅仅经过一段短时间，润滑剂便会溜到底部，而在密封圈的**部几乎没有润滑剂，但却在底部留下粘糊糊的污秽。同时使用过多的润滑油会带来安全和健康方便的问题，处理残留的润滑油和油渗透的管道等还要考虑对环境的影响。润滑油的使用会令自动设备安装线冒被堵塞之险，从而导致更高的维修成本及设备停工的代价。
O-型密封圈在安装入设备后，还是会存在着使用方面的问题。O-型密封圈需要经常与溶剂和其它化学品接触，这些物质会腐蚀橡胶，从而使密封圈的密封效益降低。
特氟龙涂料除万难
使用聚氟合物涂料涂覆在O-型密封圈上具有以下优点：
1.在没有使用润滑剂的情况下，降低摩擦系数，因而使O-型密封圈的安装简易，同时有助于防止O-型密封圈相互粘着的问题。
2.可以避免使用润滑剂如油、滑石粉或硅油。
3.提高了O-型密封圈的耐化学性和耐候性，使其免受溶剂、盐水等的腐蚀。
4.使O-型密封圈具有颜色代码，以便区分。复诺纳米科技可提供一系列颜色的O-型密封圈产品。从传统的黑色到橙色。
5.使O-型密封圈能够采用低成本的橡胶基材，这主要是由于O-型密封圈借助于涂覆层就可以达到理想的性能，从而没有必要使用昂贵的橡胶基材。
型密封圈涂料是按涂料的施工方法而设计，例如：分区涂覆及电脑控制全自动喷涂。这类施工方法属大量生产法，可以有效降低成本，涂层覆盖均匀且一致。它们也适用于细小的O-型密封圈，因为直接喷涂法比较耗时，而且效率低。

ptfe涂层的作用
ptfe涂层具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和**溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异(能在+250℃至-180℃的温度下长期工作)。
经过ptfe涂层涂装后，具有以下特性：
楚越高分子ptfe涂层由于其优越的防腐性、自润滑性能、**薄微涂层特性、耐水附着力强，目前已经被应用于石油开采设备表面防腐处理，特别是深水开发石油设备。目前已被国际上主要的石油设备商认可并采用。
楚越高分子ptfe涂层在防海水腐蚀、抗化学品腐蚀、抗磨损等方面表现。涂层的自润滑特性，可使设备部件在轻微腐蚀情况下仍可正常运行。微涂层特性使其不影响精密配合下的设备运转。
楚越高分子ptfe涂层在各种金属基材表面形成出色的附着力，可以避免因海水浸泡或者大气侵蚀造成的涂层脱落，为设备提供长期而有效的防护。
楚越高分子ptfe涂层具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它可以灵活的应用于几乎所有形状和大小的产品工件上。同时，涂层的颜色也有多种选择，可以满足对*设备色的要求，如：红色、蓝色、绿色、银灰色、黑色等等。楚越高分子ptfe涂层具特别适用于水下精密配合设备的表面防腐蚀，以及各种螺栓、电镀槽及挂具、水阀、各种橡胶件老化、化学容器、防腐罐等。