氟橡胶混炼胶为什么要停放?
,在混炼过程中,橡胶大分子链受到炼胶机械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除,使橡胶大分子链处于相对稳定的状态、防止硫化后变形大、收缩大;
*二,使各种助剂在橡胶中进一步分散均匀,更进一步渗透到橡胶大分链中去,与橡胶大分子链发生吸附、亲合、吸留、形成更多的凝胶(包容橡胶),提高对橡胶的补强作用;
*三,使混炼胶由粗糙发硬变得有柔韧性、流动性,减少成品的收缩性及外观缺陷等;
*四,利用混炼胶停放时,可以进行物性的快速检查,看混炼胶是否达到了预期的物性指标要求。如某些指标不合格(如可塑度、硬度等),可进行补充混炼,以防止混炼直接投入生产过程所造成的不必要的损失。
氟胶原料的优越性
具有优越的压缩*变形性能
G-383 41 具有优越的压缩*变形性能和伸长率
G-372 33 金属粘结性能良好
G-343 20 金属粘结性能和流动性优越
三元
66.0 G-671 35 优越的低温密封性,适用于O型密封圈等
68.5 G-551 48 优越的耐甲醇性和低温均衡性能
69.0 G-558 34 具有优越的耐燃料透过性
70.5 G-621 50 优越的耐溶剂性能
过氧化物硫化品种
系列 氟含量% 品名
门尼粘度
ML1+10 121℃
特点
二元 66.0 G-801 37 良好的低温性能和抗弯曲龟裂性能
三元
69.0 G-952 40 良好的耐溶剂性能和低温性能
70.5
G-901 48 优越的耐溶剂性能
G-902 19 优越的耐溶剂、水蒸气性能,良好的流动性
G-912 54 优越的耐溶剂性能,压缩*变形良好
耐低温品种
系列 氟含量% 品名
门尼粘度
ML1+10 121℃
特点
低温
64.5 LT-302 30 低温密封性能良好
66.5 LT-252 19 耐溶剂性和低温密封性良好
混炼胶停放后使用前,一般都要进行返炼。主要有粗炼和细炼,而氟胶混炼胶与一般的混炼胶不同在于:
返炼的目的和使用是:
1、使各种助剂在胶料中进一步分散均匀;
2、破坏停放中混炼胶中形成的具有能变性的凝胶,使胶料变得柔软,便于成型操作;
3、提高胶料的流动性和自粘性(因氟橡胶的粘合性较差,*出现重皮、开裂、缺胶、圆角等外观质量问题),以利于成型工艺和操作工艺;
4、可提高成品的外观质量和合格率。
氟橡胶混炼胶为什么停放后要重新返炼再使用?
我们知道,氟橡胶经过混炼后,其各种助剂还没有在胶料中进一步分散均匀,同时,由于橡胶大分子链受到炼胶机械的剪切力、撕裂力、摩擦力等没有完全消除。如果此时不经过停放马上投入使用的话,其结果是不难预料的。经过硫化的制品,规格尺寸很难保证,收缩率大,制品表面光泽性差,很粗糙。合格率低,制品物性和使用性能差,使用寿命也短。因此,氟橡胶混炼胶混炼后一定要停放2小时后方可投入使用。
切记:氟橡胶混炼胶出来后,千万不要用浸水冷却,以防胶料中的助剂(加3#交联剂,BBP)被抽出,或吸湿(如Ca(OH)2MgO),影响制品内在和外观质量(气泡),可用冷风机吹风冷却。