珠海密封圈 ptfe喷涂批发 ptfe涂层如何喷涂 厂家直销

广东楚越高分子材料有限公司产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产，模具加工，工艺包含注塑/;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。
使用PTFE氟聚合物涂料涂覆在O-型密封圈上有以下优点：
1， 在没有使用润滑剂的情况下，降低磨擦系数，因而使O-型圈的安装简易，同时有助于防止O-型密封圈相互粘着的问题。
2， 可以避免使用润滑剂如油、滑石粉或硅油。
3， 提高了O-型密封圈的耐化学性和耐候性，使用其免受溶剂、盐水等的腐蚀。
4， 使O型密封圈具有颜色代码，以便区分。聚氟合物涂料可以提供一系列颜色的O-型密封圈产品，从传统的黑色到橙色。
5， 使O-型密封圈能够采用低成本的橡胶基材，这主要是由于O-型密封较借助于涂覆层就可以达到理想的性能，从而没有必要使用昂贵的橡胶基材。
6， 凯瑞捷成公司的环保的水性涂料都适用于各种基材的O-型密封圈。
性能：特氟龙涂层可以应用在炭钢，不锈钢，铝，铜，镁以及各种合金等金属材质上，也可以应用在玻璃，玻纤以及一些橡胶塑料等非金属材质上。氟龙涂层的应用通常都是它本身优越性能的结合，其性能包括：
1.不粘性
2.低摩擦系数
3.不湿性
4.*特的电性能
5.耐高温
6.耐化学性
7.低温稳定性

特氟龙粉末不粘涂料
特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Tefon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon的译音）。
特氟龙《铁氟龙）涂料是一种的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。
特氟龙分为PTFE、FEP、PFA、ETFE几种基本类型：
特氟龙PTFE:PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃连续使用，具有使用温度290300℃，楼低的摩擦系数、良好的耐磨性以及较好的化学稳定性。
特氟龙FEP:FEP（氟化乙烯两烯共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有的化学稳定性、较好的不粘特性，使用温度为200℃。
特氟龙PFA:PFA（过氟烷基化物）不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。
特氟龙ETFE:ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，该树脂是坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的涂层，具有的耐化学性，并可在150℃下连续工作。
经过特氟龙涂装后，具有以下特性：
1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的附热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~200℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
3、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在005-0.15之间。
4、抗湿性：特氟龙涂膜表面不站水和油质，生产操作时也不易站溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。
5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的附磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。
6、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。
铁氟龙广泛应用于耐高温、要求搞粘性的行业。

PTFE 涂料水性铁氟龙涂料
楚越高分子涂料介绍：水性特氟龙涂料，RZ-PTFE01主要针对O型橡胶圈或其它橡胶类产品喷涂使用，可起到防粘，耐磨，润滑的作用，可以调配不同颜色。涂料主要成份为水性特氟龙乳液和水性树脂。可以用于金属、硅胶等制品等。
涂料作用：
1、 在没有使用润滑剂的情况下，降低磨擦系数。
2、 可以避免使用润滑剂如油、滑石粉或硅油。
3、 提高了产品的耐化学性和耐候性，使用其免受溶剂、盐水等的腐蚀。
4、 聚氟合物涂料有多种颜色可以选择，使O型密封圈具有颜色代码，以便区分。
5、 通过涂层使产品更耐磨，增加产品寿命。
6、 通过涂层可使O-型密封达到理想的密封效果，而不需要再使用昂贵的橡胶基材，降低基材的成本。
7、 适用于各种基材的O-型密封圈。
涂料性能：特氟龙涂层可以应用在炭钢，不锈钢，铝，铜，镁以及各种合金等金属材质上，也可以应用在玻璃，玻纤以及一些橡胶塑料等非金属材质上。氟龙涂层的应用通常都是它本身优越性能的结合，其性能包括：
1.不粘性
2.低摩擦系数
3.不湿性
4.*特的电性能
5.耐高温
6.耐化学性

PTFE喷涂工艺步骤
浅谈PTFE喷涂工艺步骤有哪些?PTFE喷涂、分散体涂层：分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液(固态物质混在液体中)的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。
分散体涂层：分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液(固态物质混在液体中)的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。
分散体涂层的加工步骤分为以下几步: 工件的制备，(湿法)分散体涂层喷涂，干燥，烧结
为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用**溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂(底漆)的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。
喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系;涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米(0.2毫米)不等。
在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。
烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。
粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为较其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。
采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。
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