梅州氟胶垫片杂件供应 脚垫

广东楚越高分子材料有限公司从事氟橡胶密封制品行业，公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司，现代化生产基地1000 多平米，高精团队50 余人，拥有20 年橡胶模具生产师傅班子，日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。
氟橡胶板的加工方式
1、塑炼氟橡胶塑炼30秒仍不增加流动性。一般生胶在0.5的辊距薄通10次，其流动性可增加一倍，其特性黏度有所下降。通常生胶包辊后，即可加人配合剂。
2、混炼氟橡胶的混炼可在开炼机上进行，容量要比一般合成橡胶小一些（如6英寸炼胶机控制在800克左右，14英寸不**过8000克；1，辊温不能**过60度。温度高虽易混炼，但*粘辊。
3、加料顺序出胶包辊一吸酸剂十补强填充剂十增塑剂硫化剂十填料。配料加人后，薄通6次，打卷4次，放厚压合下片。
4、硫化氟橡胶板的硫化需要分两段进行：一段硫化的目的是使氟橡胶板达到一定程度的交联，起定型作用；二段硫化是使氟橡胶板中的低分子物跑出来。达到充分交联，以改进其物理机械性能。
一段硫化中，模压制品常出现抽边、流痕、接头不良等，这主要是胶料流动性差和胶料自黏性不好所造成的，因而要严格控制加工工艺中的每个环节，以确保产品的质量。二段硫化在鼓风的恒温箱进行。

氟橡胶板具有优良的耐老化、耐高温、耐臭氧、耐油、耐高真空、耐酸碱、耐多种化学品的特点。主要用于冲制各种高耐油.阻燃.耐高温。腐蚀性能的密封件、密封圈、密封垫、缸模衫里及航天、航空领域使用。氟橡胶板生胶的选定要和使用条件相匹配，一般要求有较好的耐热性，如果需要解决腐蚀介质或过热蒸汽的抗耐性，可选用四丙氟橡胶。汽车燃料的变更，要求解决汽油加乙醇的介质，可选用高氟含量的氟橡胶或品级的氟橡胶去解决。氟橡胶板加工设备、加工方法基本上与一般橡胶板相同。

全氟橡胶的制造采用类似于通用氟橡胶的聚合方法，即以水为分散剂，将全氟（醚）单体用引发剂进行自由基聚合，生成聚合物（生胶）。由于聚合物具有全氟的构造，在硫化部位也需要与聚合物具有同等的耐热性、耐药品性。在四氟乙烯和全氟甲基乙烯基醚的共聚体中，可采用少量具有-CN基团的的全氟烯烃作为提供硫化点的*三单体进行共聚。在四氟乙烯和长链的全氟烷基乙烯基醚的共聚体中，作为链转移剂用的全氟烷基碘化物的碘，正好被用作硫化部位。

全氟橡胶O型密封圈材质分析
全氟橡胶优点：很好的耐热特性与优异的抗化学特性，抗压缩变形性也很好；全氟橡胶缺点：耐低温特性较差、原材料密封圈价格较高、生产难度较大；全氟橡胶适用范围：全氟橡胶密封圈产品广泛地运用于高温、抗臭氧和耐候性要求较高的密封设备场合及各种高真空密封制程。
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