汕尾ptfe喷涂密封圈定制 ptfe特氟龙喷涂工艺 楚越高分子材料

广东楚越高分子材料有限公司，是一家按照现代企业制度运作的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。
使用PTFE氟聚合物涂料涂覆在O-型密封圈上有以下优点：
1， 在没有使用润滑剂的情况下，降低磨擦系数，因而使O-型圈的安装简易，同时有助于防止O-型密封圈相互粘着的问题。
2， 可以避免使用润滑剂如油、滑石粉或硅油。
3， 提高了O-型密封圈的耐化学性和耐候性，使用其免受溶剂、盐水等的腐蚀。
4， 使O型密封圈具有颜色代码，以便区分。聚氟合物涂料可以提供一系列颜色的O-型密封圈产品，从传统的黑色到橙色。
5， 使O-型密封圈能够采用低成本的橡胶基材，这主要是由于O-型密封较借助于涂覆层就可以达到理想的性能，从而没有必要使用昂贵的橡胶基材。
6， 凯瑞捷成公司的环保的水性涂料都适用于各种基材的O-型密封圈。
性能：特氟龙涂层可以应用在炭钢，不锈钢，铝，铜，镁以及各种合金等金属材质上，也可以应用在玻璃，玻纤以及一些橡胶塑料等非金属材质上。氟龙涂层的应用通常都是它本身优越性能的结合，其性能包括：
1.不粘性
2.低摩擦系数
3.不湿性
4.*特的电性能
5.耐高温
6.耐化学性
7.低温稳定性

PTFE喷涂工艺步骤
浅谈PTFE喷涂工艺步骤有哪些?PTFE喷涂、分散体涂层：分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液(固态物质混在液体中)的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。
分散体涂层：分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液(固态物质混在液体中)的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。
分散体涂层的加工步骤分为以下几步: 工件的制备，(湿法)分散体涂层喷涂，干燥，烧结
为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用**溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂(底漆)的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。
喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系;涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米(0.2毫米)不等。
在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。
烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。
粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为较其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。
采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。
广东楚越高分子材料有限公司铁氟龙喷涂处理，铁氟龙喷涂加工，是专业的特氟龙喷涂加工，铁氟龙喷涂加工厂和铁氟龙喷涂厂家。

特氟龙涂料是一种的工业涂料，他有着其他工业涂料无法匹敌的优异特性。
特氟龙涂料的高科技表现能降低产品成本，并从很多方面提高生产效率。它也可以用于直接解决您的产品上的问题从而提高产品质量并增加销售。
特氟龙涂料是不粘涂料的*，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势。
特氟龙工业用涂料有粉末状和液体状两种。产品应用的灵活性使得它能用于几乎所有形态和大小的产品上，并且特氟龙涂料给产品带来的附加值远远**过不粘涂料自身的价值。

特氟龙喷涂
一、分散体涂层
1.1概述
分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液（固态物质混在液体中）的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。
1.2加工步骤：
1）、分散体涂层的加工步骤分为以下几步：
2）、工件的制备
3）、（湿法）分散体涂层喷涂
4）、干燥5）、烧结工件的制备
为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用**溶剂溶解油脂并加温至约400”C使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能（湿法）分散体涂层喷涂
喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系：涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米（0.2毫米）不等。
干燥
在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100”C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。
烧结
烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。
二、粉体涂层
2.1概述
粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为较其细小的固体颗粒形态。
采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。
加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。
2.2涂层步骤
粉体涂层加工步骤程序为以下几步：
1）、工件的制备
2）、粉体喷涂3）、粉料熔融
工件的制备
为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用**溶剂溶解油脂并加温至约400°C使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。粉体喷涂
粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出，在其通往喷枪喷嘴的途中，有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷，它们在其飞行路线上互相排斥，并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地，借此，喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引，并附着于其上。
粉料熔验
在涂层技术中，高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂，基材的温度要**粉体材料的熔融温度，粉状微粒覆于其上。这样微粉在喷涂的过程中就已熔。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融。
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