珠海ptfe表面喷涂密封圈厂家 ptfe的喷涂生产工艺 厂家直销

广东楚越高分子材料有限公司从事氟橡胶密封制品行业，公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司，现代化生产基地1000 多平米，高精团队50 余人，拥有20 年橡胶模具生产师傅班子，日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。
PTFE 涂料水性铁氟龙涂料
楚越高分子涂料介绍：水性特氟龙涂料，RZ-PTFE01主要针对O型橡胶圈或其它橡胶类产品喷涂使用，可起到防粘，耐磨，润滑的作用，可以调配不同颜色。涂料主要成份为水性特氟龙乳液和水性树脂。可以用于金属、硅胶等制品等。
涂料作用： 
     1、 在没有使用润滑剂的情况下，降低磨擦系数。
     2、 可以避免使用润滑剂如油、滑石粉或硅油。
     3、 提高了产品的耐化学性和耐候性，使用其免受溶剂、盐水等的腐蚀。
     4、 聚氟合物涂料有多种颜色可以选择，使O型密封圈具有颜色代码，以便区分。
     5、 通过涂层使产品更耐磨，增加产品寿命。
     6、 通过涂层可使O-型密封达到理想的密封效果，而不需要再使用昂贵的橡胶基材，降低基材的成本。
     7、 适用于各种基材的O-型密封圈。
涂料性能：特氟龙涂层可以应用在炭钢，不锈钢，铝，铜，镁以及各种合金等金属材质上，也可以应用在玻璃，玻纤以及一些橡胶塑料等非金属材质上。氟龙涂层的应用通常都是它本身优越性能的结合，其性能包括：
    1.不粘性
    2.低摩擦系数
    3.不湿性
    4.*特的电性能
    5.耐高温
    6.耐化学性

特氟龙涂料是一种的工业涂料，他有着其他工业涂料无法匹敌的优异特性。
特氟龙涂料的高科技表现能降低产品成本，并从很多方面提高生产效率。它也可以用于直接解决您的产品上的问题从而提高产品质量并增加销售。
特氟龙涂料是不粘涂料的*，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势。
特氟龙工业用涂料有粉末状和液体状两种。产品应用的灵活性使得它能用于几乎所有形态和大小的产品上，并且特氟龙涂料给产品带来的附加值远远**过不粘涂料自身的价值。

模具表面特氟龙喷涂工艺
特氟龙高性能特种涂料就是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、寺富龙、特氟隆等等（皆为Teflon&nbsp；的译音）。
特氟龙的特性优点及其在使用喷涂工艺制作要求特氟龙高性能特种涂料就是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、寺富龙、特氟隆等等（皆为Teflon的译音）。
施工工艺流程：
高温脱脂-表面预处理-水幕喷涂-高温固化-冷却-后期处理设备与器具
喷砂机、空压机、高温烘箱、滚动式搅拌机、水幕喷涂机、模具架小车、手提式喷枪、精确度0.2克天平、烧杯、玻璃棒、涂料850314底漆）涂料851214面漆）VM7799固化剂）铜针、4070目石英砂、180目棕刚玉。
高温脱脂
对于新模具，模具加工组装后型腔内有大量的防锈油脂必须清洗干净；而对于旧模具，其型腔表面有特富龙涂层也需清理干净。由于特富龙涂层具有稳定的化学性能，不溶解于常用溶剂。因此不采用化学清洗的方法进行处理，而采用450℃高温烘烤4小时使油脂或特富龙涂层脱脂老化。

特氟龙喷涂
一、分散体涂层
1.1概述
分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液（固态物质混在液体中）的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。
1.2加工步骤：
1）、分散体涂层的加工步骤分为以下几步：
2）、工件的制备
3）、（湿法）分散体涂层喷涂
4）、干燥5）、烧结工件的制备
为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用**溶剂溶解油脂并加温至约400”C使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能（湿法）分散体涂层喷涂
喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系：涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米（0.2毫米）不等。
干燥
在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100”C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。
烧结
烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。
二、粉体涂层
2.1概述
粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为较其细小的固体颗粒形态。
采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。
加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。
2.2涂层步骤
粉体涂层加工步骤程序为以下几步：
1）、工件的制备
2）、粉体喷涂3）、粉料熔融
工件的制备
为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用**溶剂溶解油脂并加温至约400°C使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。粉体喷涂
粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出，在其通往喷枪喷嘴的途中，有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷，它们在其飞行路线上互相排斥，并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地，借此，喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引，并附着于其上。
粉料熔验
在涂层技术中，高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂，基材的温度要**粉体材料的熔融温度，粉状微粒覆于其上。这样微粉在喷涂的过程中就已熔。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融。
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