深圳液态硅胶密封件公司 硅胶制品厂家

广东楚越高分子材料有限公司从事氟橡胶密封制品行业，公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司，现代化生产基地1000 多平米，高精团队50 余人，拥有20 年橡胶模具生产师傅班子，日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。
硅橡胶材料的运行特性
在前面，我们简单介绍了硅橡胶材料以及复合绝缘子的一些运行特性，硅橡胶材料能在系统*量运行，主要得益于其以下特性：
·耐高、低温、耐酸碱性和抗污秽性。可在不同的工作环境中应用，尤其是重污秽地区，可有效的避免污闪事故的发生。
·良好的耐电蚀性，绝缘性能好，使用寿命长。
·具有低的表面能，即良好的憎水性能，水滴在硅橡胶表面能随时滚落，不形成导电水膜，从而避免表面闪络的发生。
·特有的憎水迁移性。在长期运行时，硅橡胶表面会有很多污秽，硅橡胶优异的憎水性能能迁移到污秽表面。所以在运行时可免维护。

硅胶成型工艺
一、原理
成型的原理是利用高温高压（模具温度需要在165℃左右），加以一定的时间，使产品发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥，使原本游离的各分子互相连结，形成网状结构，从而密不可分，就形成了我们需要的产品。成型加硫是高温高压加硫型。
备注：热硫化通常分两段进行，预硫化是在加压下进行，温度为150~160℃；后硫化是为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发成分，要在常压热空气中（200℃左右）硫化1~4H（二次硫化）。为使硫化更稳定、物性更好，后硫化的时间可到12H或更长。
二、成型的设备和工具
成型的设备主要是开炼机、切料机、油压成型机、喷砂机、冲床、烘箱等。
三、工艺流程
原料的准备-炼胶一、原料的配制----混料作业过程流程图
加料和操作顺序：生胶（包辊）（硬度高—→硬度低）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—一下料，烘箱热处理—，返炼—，硫化剂—→薄通—>静置（停放过夜）—→返炼一→出片。

耐温特性及化学稳定性硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机和**性质的高分性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成（-Si-O-Si-）。
硅氧键的键能达370kJ/mol，比紫外线辐照能量高，比一般的橡胶的C-C结合键能240kJ/mol要大得多，在高温（或辐射照射）子的化学键不断裂、不分解。可在-90~+300℃温度范围内长期使用，仍不失原有的强度和弹性。
硅橡胶硫化成型后，主链和侧链上均没有活性基团，因此硅橡胶具备的化学稳定性，酸和碱都不会对其分子结构造成影响。
而且，无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。

优异的憎水性和憎水迁移性**硅的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。
这种低表面张力和低表面能使其具备优良的憎水性，使得雨水在硅橡胶表面呈水珠状，随时滚落，不会形成导电水膜或连成线状的水流，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的**。而且，硅橡胶材料具备的憎水迁移性，硅橡胶良好的憎水性能在24~48小时内迁移至其表面的污秽上，使污秽表面也具备憎水性。所以硅橡胶具有较高的耐污闪、耐雨闪能力。
因此，硅橡胶已逐渐取代了其它复合绝缘材料在高压线路和变电站中广泛应用。
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