子线橡胶圈 胶圈 现货供应

广东楚越高分子材料有限公司产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产，模具加工，工艺包含注塑/;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。
0形圈的安装沟槽
O形圈压缩量的大小主要由安装沟槽的结构和尺寸来保证。常用的沟槽形状有矩形和三角形，一般情况三角形仅用于某些固定密封。由于压缩量不同所以静密封、往复运动密封、选装运动密封的沟槽虽形状相似，但尺寸各不相同。
槽宽
槽宽主要从下面三个方面考虑：
1）必须大于O形圈压缩变形后的直径。
2）必须考虑到O形圈由于运动发热引起的膨胀和介质溶胀。
3）必须保证往复运动时槽内有一定的空间使O形圈滚动自如。一般认为，O形圈的截面面积至少应占据矩形截面面积的85%，在许多场合下取槽宽为0形圈截面直径的1.5倍。
注：沟槽太窄会运动时的摩擦阻力，O形圈磨损加大，易损；沟槽太宽使得O形圈的游动范围，也易磨损，且在静密封的脉动压力下，O形圈也可能产生脉动游动出现异常磨损。另外，当内压很高时必须用挡圈，槽宽应相应。

0形圈的材料选用
O形圈材料选择主要考虑以下几点：
1）0形圈的工作状态是指O形圈用于静密封、动密封还是滑动密封。
2）机器的工作状态指机器处于连续工作还是断续工作，并考虑倒每次断续时间的长短，是否有冲击载荷作用在密封部位。
3）工作介质的情况工作介质是气体还是液体，并考虑其物理和化学性能。
4）工作压力压力大小，波动幅度和频率以及瞬时出现的压力等。
5）工作温度包括瞬时出现的温度以及冷热交替出现的温度。
6）价格与来源。
一般来说耐油用橡胶，耐天候和臭氧用氯丁橡胶，耐热用丙烯酸酯橡胶或氟橡胶，耐高压、耐磨用聚氨酯橡胶，耐寒同时又耐油用共聚氯醇橡胶等。

O形圈的设计应用
0形圈的使用参数
1、压缩率
压缩率W通常用下式表示：W=（do-h）/d，×
式中d2---O型圈在自由状态下的截面直径（mm）
h----0型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度（mm）
在选取O形圈的压缩率时，应从如下3方面考虑：
1.）要有足够的密封接触面积；
2.）摩擦力尽量小；
3.）尽量避免变形。
1.1压缩率
o型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封，密封介质对O形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。
对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。
1.静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%~15%；平面静密封装置取W=15%~30%。
2.对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%~15%。旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%-8%，此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的膨胀率为15%，**过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O形圈，或对给定的压缩变形率予以修正。
1.2拉伸量
o型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O型圈安装困难，同时也会因截面直径d2发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示：a=（d+d2）/（d1+d2）
式中d-----轴径（mm）；d1----O形圈内径（mm）。
拉伸量的取值范围为1%-5%。如表一给出了O型圈拉伸量的推荐值，可根据轴径的大小，按表选限取O型圈的拉伸量。

O型圈硬度的选择
1. O型圈的选圈硬度的选择
O型圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封，常常剥落，甚至横向切断，后采用85~90（Shore）的密封圈，效果理想。
硬度低，安装方便，但*出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。
硬度过高，安装不方便。
通常0形圈硬度40~90IRHD，但在使用中一般70IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60IRHD。
2. O形圈的应用选择，必须对所有的工作参数及其相互影响予以考虑：
1）、工作压力
静密封
A径大于50mm的o形圈在5MPa以下工作时，不需要档圈；内径小于50mm的0形圈在10MPa以下不需要档圈；10-40MPa，必须使用档圈B：动密封
压力小于5MPa不需要档圈；压力大于5MPa必须使用档圈。
（2）、速度（与材料、应用有关）：往复运动0.5m/s；旋转运动
0.5m/s。
（3）、温度：较端温度和连续工作温度都要考虑。动密封的摩擦升温也要注意。
（4）、介质：不同的材料对于不同介质有相容性，请选用时考虑。
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