河源硅胶圈支持定制 汕尾耐低温-100度硅胶密封件规格齐全有现货 揭阳硅胶O形圈

0形密封圈（以下简称密封圈）密封是常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。
常规的方法是将密封圈套在宝塔上用游标卡尺测量外径，再确定其相应尺寸。
这种方法的端是：
（1）密封圈是弹性体，外径测量不准确；
（2）在设计新工具时，往往没有现成的密封圈，难以确定尺寸，其过盈量往往掌握不准。过盈量太大时密封圈易被剪切损坏，页脚内容精心整理
太小时又*失封。
橡胶制品检验标准
1、外观检验
硫化工序每工作班的首模零件进行外观检验，而成品验收则100％的零件进行外观检验。
外观检验的方法一般采用目视检查法。
检查零件工作表面的光洁度时，一般以模具图纸上规定的光洁度为标准。
2、尺寸检验
硫化工序进行首模检验；成品验收一般进行抽检，但对尺寸要求严格的零件或需要机械加工的零件以及需要在工作介质中进行稳定处理的零件，原则上其主要尺寸应100％的检验。
经硫化并去除毛边的零件需停放6小时后，才进行尺寸检验。橡胶零件弹性变形较大，如果测量方法或量具选择不当，都会影响测量的准确性。一般试模和试生产应选用通用量具和仪器，而成批生产则选用量具。
3、性能试验
a）绍尔A型硬度试验，试样的厚度应不小于6，宽度不小于15，长度不小于40。如厚度达不到要求时，可用同样的试样重叠起来测定，但不准**过四层，并要上下面平行。
b）耐油溶胀试验，将试样浸入油、酸、碱或其它液体介质中，在规定的温度下经过一定时间测量尺寸、体积或重量的变化。
c）橡胶金属结合强度的试验，剖视法，一般用？3的钢针挑拨金属件上的橡胶，如果橡胶挑拨而断裂后的金属件表面上有均匀的橡胶结合痕迹，则认为粘接强度合格。对每个工作班的零件一般在首模检验和成品验收时各抽1－3件做结合强度检验。

橡胶制品（rubber product）指以及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括  利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已**过橡胶，其中产量的是丁苯橡胶。
1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所具备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生较不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则*产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后后进行飞边处理，把产品表面处理光滑刺。
4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。

橡胶加工工艺主要有两种：一种是传统的高温硫化的橡胶生产工艺，一种是湿法耐磨橡胶生产工艺。事实，湿法生产出的耐磨橡胶制品与传统橡胶生产工艺生产出的橡胶制品相比，在耐磨度、弹性、耐腐蚀等方面更优越。
  橡胶本身是具有高弹态的**高分子材料。橡胶的分子量一般在几十万以上，有的高达百万，其分子结构是卷曲的长链，通过硫化加工后形成三维网状的体型结构。硫化后的橡胶分子链保存越完整，则橡胶性能越好。而传统的橡胶工艺由于是高温硫化，*破坏橡胶的分子链结构。湿法耐磨橡胶工艺通过常温硫化，可以完整的保存橡胶分子链高达95-97%，所以具有无可比拟的耐磨优势。

成型橡胶的成型是将混炼过的浆料通过加料装置直接从机筒注入模型硫化的生产方法，与塑料成型相类似。采用成型，成型*、生产效率高、劳动强度小、产品质量高。主要用于生产密封圈、减振垫和鞋类。
橡胶成型工艺流程包括喂料、塑化、、保压、硫化、出模等。六模胶鞋机成型示意图，先将预先混炼好的胶料经料斗送人机筒，在螺杆旋转的作用下，胶料沿螺旋槽推向机筒前端，胶料在沿螺旋槽前进过程中，由于激烈搅拌和变形，加上机筒外部加热，温度很快升高，可塑性增加，当胶料到达机筒前端后，缸前移使机筒前端的喷嘴与模型的浇口接触，然后缸注胶，胶料经喷嘴注入模腔并保压一段时间，在保压过程中，胶料在高温下进行硫化阶段直至出模，系统进入下一个注胶阶段，并循环往复地进行下去。
成型具有显著的优点：
①简化工艺，减少操作人员数量；
② 降低能耗约10％ ；
③提高生产效率4～7倍；
④提高制品的均匀性、稳定性、尺寸性和合格率；
⑤减少飞边，节省胶料；
⑥操作方便，劳动强度低，机械化和自动化程度高。因此，近年来，成型技术越来越受到重要关注，并在橡胶制品生产中得到了迅猛发展。
压延成型压延是使物料受到延展的工艺过程。压延成型的主要设备为三辊或四辊压延机。三辊压延机通过旋转的两辊筒的压力来实现。当胶料通过辊筒间隙时，在压力作用下延展成为一定断面形状的胶条，或在织物上实现挂胶的工艺过程。一般用于胶料的压片、压型，纺织物和钢丝帘布等的贴胶、擦胶以及胶片与胶片、胶片与挂胶织物的贴合等作业。
适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定厚度和一宽度的胶片的方法叫压延成型。
有些橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶，涂胶工序一般也在压延机上完成。
纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干，目的是为了减少纤维材料的含水量，以免水分蒸发起泡和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。
浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。
压延过程包括的基本工序有：混炼胶的预热与供胶；纺织物的导开与干燥（有时还有浸胶）；胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶以及压延半成品的冷却、卷曲、裁断、放置等。
在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，先将其在热炼机上翻炼，这一工序称为热炼或称预热，目的是提高胶料混炼的均匀性，进一步增加可塑性，提高温度，可塑性。为提高胶料和纺织物的黏合性能，保证压延质量，需要对纺织物进行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量过低，纺织物变硬，压延中易损坏，含水量过高，其黏附力差。
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