橡胶圈密封连接 橡胶圈上的黑斑怎么去除

密封圈的改进可以使轴承损耗减小！
密封圈一般采用硅橡胶,黑橡胶,少数低档产品采用发泡硅胶条,硅橡胶耐高温、耐腐蚀、密封性好、使用寿命长.
尤其是在俄罗斯等地区，受低温环境影响存在特有的恶劣道路状况，雪、冰、冰霜以及未铺装道路上的泥浆等会不断进入轮毂轴承，因此要求轮毂轴承抵御泥水的能力**高密封圈款。另外，在新兴市场国家，近年来随着环保举措的推进，存在CO2减排要求，而且汽油价格也在不断攀升，提高汽车燃效成为当务之急，因此要求轮毂轴承在提高可靠性的同时减轻摩擦力。
由于将新型密封圈的尺寸控制在了与原来的高密封圈相同的程度，因此，可在不改变轮毂轴承尺寸的情况下，使用高可靠性密封圈。另外，还通过计算机分析优化了密封圈唇部的表面压力分布，这样，在追加副唇后，整个密封圈的滑动摩擦力也不会大幅增加。通过上述改进，实现了与原来的轮毂轴承同等的摩擦损失。

摩擦力对橡胶o型圈的影响有多大
橡胶o型圈损坏的原因有很多，包括：腐蚀、挤压、高温、辐射、老化等等。而使其损坏的主要是因素是磨损，摩擦力的大小导致了磨损程度的不同。 　　
当液体压力微小时，橡胶O形圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时，摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下，近似地呈线形关系。压力大于20MPa时，随着压力的增加，橡胶O形圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢，摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下，橡胶O形圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与橡胶O形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O形圈都是用橡胶制成的，导热性较差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O形圈实效，破坏其密封性能。摩擦还会引起O形圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O形圈的表面损坏，失去密封性。 　　
现在我们就可以很直观的知道，橡胶O型圈的摩擦力在很大程度上对于橡胶O型圈的使用寿命是有很大的影响。所以在应用橡胶O型圈的时候请不要忽略它的摩擦力!

目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同.三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。
在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。
硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高;硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系.天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃--150℃，合成橡胶一般为150℃~180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。

什么是FDA密封圈
在这里，FDA是指美国食品药品监督（Food and Drug Administration）的简称，美国FDA隶属于美国保健与服务部的公共健康服务署，负责美国所有有关食品，药品，化妆品及辐射性仪器的管理，它也是美国早的消费者保护机构。
1990年以后，美国FDA与ISO等国际组织密切合作，不断推动一连串革新措施。尤其在食品、药品领域，FDA认证成为世界食品、药品的检测标准。被世界卫生组织认定为食品安全标准。只有申报的产品经过对人体使用产品后的143个关键检测点位作监测，对2-3**持续3-7年的监测，完全通过合格的产品，才会核发FDA认证。因此，国际很多厂商都以追求获得 FDA 认证作为产品品质的荣誉和保证。
总而言之，FDA密封圈指的就是通过FDA认证的，也就是食品级密封圈。