供应氟胶o型橡胶圈

汽车橡胶密封制品密封制品产业市场应用及特点
当前，汽车密封制品出口量不大，主要集中于汽车售后维修市场、二次配套的汽车零部件厂家，仅有小部分产品可以直供汽车主机生产厂家，年出口量大约在几千万元币，国内汽车密封制品企业与国外**业相比，在原材料采购成本、技术能力、过程控制、物流体系、海外支持等方面都没有明显优势，这也正是国内汽车密封制品行业出口量不大的根本原因。但是，随着欧美运营成本和制造成本的不断增加，国内汽车密封制品企业综合实力不断加强，预计今后几年，国内汽车密封制品出口品种和数量将会有较大的上升。
国内汽车密封制品行业在上世纪80年代中后期开始引进国外汽车密封制品生产的软硬件技术，经过10多年来图加工和来样测绘仿制的初级设计和经验积累阶段之后，到目前已全面推广应用了CAD／CAM／CAE技术，做到了与汽车主机厂新型号车型的同步设计、同步开发，同时通过汽车密封制品产品、工装夹具的3D设计、工装夹具的电加工技术应用，较大地缩短了汽车密封制品产品研制开发周期，降低了开发成本，也显著提高了研制开发水平。变截面复合密封制品、车窗玻璃一体化密封制品、多向植绒密封制品、表面彩色化密封制品、车门窗框亮饰条等一大批技术含量较高的新结构汽车密封制品均已在国内研制成功，并投入批量生产。
汽车密封制品的生产加工工艺主要分为两大类：一是以橡胶为原材料的密封制品产品，这类产品的加工工艺包括橡胶混炼工艺（两段式炼胶）、多种材料复合挤出工艺（硬胶、软胶、彩胶、海绵胶、金属骨架、加强线等）、加热硫化工艺（微波硫化、热空气硫化、玻璃微珠沸腾床硫化、盐浴硫化、硫化罐硫化等）、后加工工艺（裁断、硫化接头、静电植绒、表面喷涂、粘接等）；二是以塑料和热塑性弹性体（TPE）为原材料的密封制品产品，这类产品不需要加热硫化工艺，产品挤出后仅需冷却成型，生产线比较短，设备也相对简单。
严谨、科学的研究方法才能确保研究报告的准确性和质量。《2013－2017年中国汽车橡胶密封制品产业市场发展现状及投资前景预测报告》主要采用的研究方法有：1）普查：我们对汽车橡胶密封制品行业中近百家从业者进行了面访或电话访问，获得一手数据。2）跟踪研究：为确保实时掌握汽车橡胶密封制品行业动态，我们在此汽车橡胶密封制品行业建立了跟踪研究机制，每个月都通过访问获得汽车橡胶密封制品行业的发展动态。3）机构数据：我们查询了汽车橡胶密封制品行业的重点企业的工商档案、档案、海关进出口数据等等，获得较为的信息。4）SOWT分析：应用SWOT分析、波特五力分析等方法，我们分析了汽车橡胶密封制品行业及企业的竞争优劣势以及潜在的威胁及发展机会。5）科学预测：我们采用回归分析、时间序列分析、因子分析、组合分析等方法对汽车橡胶密封制品的发展趋势做出了全的预测。

混炼胶停放后使用前，一般都要进行返炼。主要有粗炼和细炼，而氟胶混炼胶与一般的混炼胶不同在于：
返炼的目的和使用是：
1、使各种助剂在胶料中进一步分散均匀；
2、破坏停放中混炼胶中形成的具有能变性的凝胶，使胶料变得柔软，便于成型操作；
3、提高胶料的流动性和自粘性（因氟橡胶的粘合性较差，*出现重皮、开裂、缺胶、圆角等外观质量问题），以利于成型工艺和操作工艺；
4、可提高成品的外观质量和合格率。

停放后的氟胶混炼胶返炼的做法是：
一般先将氟胶混炼胶片，在大辊距间通过1~2次，然后进行薄通（辊距1~2mm）三次。然后放大辊距（3~4mm），返炼均匀（左右各割刀4次），即可出片，注意时间不要过长，以防止时间长、辊温升高，发生粘辊现象。
下片时一般按实际需要，调整辊距出片。出片后，不要水冷，直接用聚丙烯薄膜隔离卷取备用。否则氟胶混炼胶*吸潮，使产品出现气泡、脱层、开裂、缺胶等质量毛病。
此举并非多余，而是制造精品的必由之路，俗语讲：精雕细作出精品，精品不但需要精细的人，而且还要精细的工艺操作规程。两都缺一不可。产品要精心设计，精心施工，精心操作，才能出精品。

氟橡胶混炼胶为什么停放后要重新返炼再使用？
我们知道，氟橡胶经过混炼后，其各种助剂还没有在胶料中进一步分散均匀，同时，由于橡胶大分子链受到炼胶机械的剪切力、撕裂力、摩擦力等没有完全消除。如果此时不经过停放马上投入使用的话，其结果是不难预料的。经过硫化的制品，规格尺寸很难保证，收缩率大，制品表面光泽性差，很粗糙。合格率低，制品物性和使用性能差，使用寿命也短。因此，氟橡胶混炼胶混炼后一定要停放2小时后方可投入使用。
切记：氟橡胶混炼胶出来后，千万不要用浸水冷却，以防胶料中的助剂（加3#交联剂，BBP）被抽出，或吸湿（如Ca（OH）2MgO），影响制品内在和外观质量（气泡），可用冷风机吹风冷却。