消除震动和噪音的根本和方法是减少或者消除震动源的震动,但实际上要想完全消除震动源的震动是不可能的,因此必须采取其他控制震动的方法。
实际应用中广泛、有效的方法是使用各种减震制品,尤其是橡胶减震制品。
它能够有效地隔离震动与激发源,还可以缓和震动体的震动,因此被广泛地应用于各种机动车辆、飞机、船舰等的动力机械。
汽车工业正面临一个*变革的时期,发展的特点是在保证驾驶安全性、乘坐舒适性、行驶高速性以及豪华性的前提下,进一步提高汽车的使用寿命。
减震制品用于控制汽车的震动和噪声及改善其操纵稳定性,一般置于汽车发动机机架、压杆装置、悬挂轴村、中心轴承托架、颠簸限制器和扭振减震器等部位,以改善汽车的安全性和舒适性。
减震制品可分为支架类、轴衬类、缓冲类和阻尼类四大类,主要要求减震性、耐热性和耐疲劳性好。 汽车减震橡胶制品包括发动机支座、悬挂构件、橡胶弹簧、橡胶空气弹簧和碰撞橡胶防护件等。
近年来为提高汽车的安全性、舒适性和操作性,汽车用减震橡胶制品的品种和数量不断增多,如一辆S中,9圈金管BBB BB轿车上减震橡胶制品的数量已达50~60件。
汽车密封的概述
密封的作用:
1.防止内部泄漏
2.防止外部杂质侵入内部
3.吸收冲击能
4.消音、隔热、(绝缘)密封就是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件而采取的措施。同时也能使机械设备在长时间的扳动和冲击下保持良好的锁紧作用,中止和减少外界的能量传递。简而言之,密封就是为了将内外部隔离而采取的措施。
o型密封圈的概述及原理O形密封圈与其他形式密封圈比较,具有以下优点:
1)结构小巧,装拆方便。
2)静、动密封均可使用。
3)动摩擦阻力比较小。
4)使用单件O形密封圈,可对两个方向起密封作用。
5)价格低廉。
但是,当设备闲置时间过久而再次起动时,O形密封圈的摩擦阻力会因其与密封副耦合面的粘附而陡增,并出现蠕动现象。
汽车橡胶件的设计
一、橡胶件简要说明
电器橡胶件设计隶属于线束产品的设计。
1,橡胶材料的特点
橡胶材料一般具有以下一些特点:高弹性(含双键)、机械强度高、减震、较高的可挠性、耐磨性、不透水、不透气、某些合成橡胶具有耐油、耐热、耐寒、耐燃、耐老化、耐辐射等。
橡胶一般分为天然橡胶(NR)、氯丁橡胶(CR)、聚氨酯橡胶(UR)等。电器橡胶件的设计一般采用的是三元乙丙橡胶,简称EPDM。
2,橡胶件的结构类型
橡胶件的主要用途是保证电器件在穿过车身等物体时,保证电器件不受损害和保持穿过物体的密封性。其结构和固定方式也根据固定位置的不同而不同。目前我公司的橡胶件结构分为有无骨架(导向结构,材料多为PA66)两种。固定方式分为单孔和双孔固定两种。
二、设计构想,设计原则
橡胶件的设计主要是根据车身的开孔位置、尺寸以及料厚等因素进行设计和考虑的。在设计时要兼顾成本考虑沿用性和通用性,加强前期设计的参与,尽量按照现有车型车身开孔,兼顾考虑整车其他产品是否需要在我们的橡胶件上做结构。同时做好运动分析和校核,确保运动的始末以及过程中无干涉现象发生。
2,橡胶件功能要求
橡胶件的设计在保证产品的密封性、工艺性和耐久性的同时,要兼顾外观的美感。
3,顾客要求
不能因为橡胶件设计缺陷,导致漏水,干涉,提前老化等。
4,性能要求
橡胶件的材料性能应该满足奇瑞公司企业标准:Q/SQR.04.050.
5,橡胶件数模的设计和确认
6,输入参数:
车身开孔的外形尺寸、料厚和数模;车门等运动件的开起角度,关闭和开起状态。
7,输出参数:
橡胶件的布置可行性分析;橡胶件数模和二维图纸;橡胶件的布置分析报告;数据冻结申请单;橡胶件不单独认可,只要求材料试验。