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在外绝缘上应用的**材料分类及初步评价
三元乙丙橡胶
三元乙丙橡胶是以乙烯、丙烯及少量非共辄双烯为单体共聚而制得。因其常温流动性好,具备很好的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱和电性能,在高压绝缘领域有一定的应用。
三元乙丙橡胶分子结构上没有极性基团,宏观表现缺乏极性,对各种极性化学品有较好的抗耐性,但也导致其内聚能低,自粘性和互粘性很差,使得伞套与芯棒界面特性较差,易发生蚀损、老化龟裂,使用寿命短。
三元乙丙橡胶具备较好的憎水性,但表面积污后憎水性不能迁移至污层表面,而且在相同的接触压力下,耐电强度要比硅橡胶差。
硅胶成型工艺
一、原理
成型的原理是利用高温高压(模具温度需要在165℃左右),加以一定的时间,使产品发生物理上的变化,即通过架桥剂的搭桥,使原本游离的各分子互相连结,形成网状结构,从而密不可分,就形成了我们需要的产品。成型加硫是高温高压加硫型。
备注:热硫化通常分两段进行,预硫化是在加压下进行,温度为150~160℃;后硫化是为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发成分,要在常压热空气中(200℃左右)硫化1~4H(二次硫化)。为使硫化更稳定、物性更好,后硫化的时间可到12H或更长。
二、成型的设备和工具
成型的设备主要是开炼机、切料机、油压成型机、喷砂机、冲床、烘箱等。
三、工艺流程
原料的准备-炼胶一、原料的配制----混料作业过程流程图
加料和操作顺序:生胶(包辊)(硬度高—→硬度低)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—一下料,烘箱热处理—,返炼—,硫化剂—→薄通—>静置(停放过夜)—→返炼一→出片。
硅橡胶的种类和基本特点硅橡胶产品能在电力系统*量运行,主要得益于其优异的憎水性、憎水迁移性和耐污闪能力。现行市场上的产品,主要有以下三类
品种基本特点
具有优良的憎水性能和耐污秽性能,硬度低
室温硫化硅
但因室温硫化,各方面机械性能及耐电蚀损橡胶(RTV)|在能较差,老化性能也较差。
高温硫化硅具有耐老化、耐漏电起痕及电蚀损、憎水性、
防污性、阻燃性、耐臭氧性、耐紫外光性、橡胶(HTV)
耐潮湿、耐高低温和抗撕强度等方面特点具备高温硫化硅橡胶的所有优点,在工艺性能、液体硅橡胶
耐漏电起痕、耐高低温性能和憎水性能方面(LSR)表现更加优异
高温硫化硅橡胶HTV的运行特性
高温硫化硅橡胶主要用于棒形悬式复合绝缘子、支柱复合绝缘子、电站和换流站设备用空心复合绝缘子。由于用量大,运行中反映出的问题也较多。大致如下:
·积污明显,憎水性能减弱
·脆化、硬化、粉化、开裂、破损等老化或受损现象
·伞裙变形严重,局部出现放电痕迹、树枝状通道或蚀损在硅橡胶的运行特性中,憎水性是重要的一项参数,武高所为了研究运行复合硅橡胶的憎水性能,对运行中的复合硅橡胶进行以下试验:
·憎水性试验
·低温模拟试验
·灰密对憎水性的影响
·耐漏电起痕及电蚀损试验