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汽车橡胶密封材料选择
橡胶件主要采用的材料是三元乙丙橡胶,简称EPDM。选用材料的依据是:
1,耐老化性能
通用橡胶中:耐老化性是的
a耐臭氧性:在含臭氧浓度较高的环境中不会产生裂口b耐候性好:能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用而不会发生龟裂。
c耐热性能:可以在120℃的环境中长期使用,使用温度为150℃。当温度**耐热性能,可以在120℃的环境中长期使用,使用温度为150℃时乙丙橡胶开始缓慢分解,但加入防老化剂可以改善乙丙橡胶的高温使用性能,提高使用温度和高温下使用寿命。
2,电绝缘性
其具有良好的电绝缘性,特别适于制造电器绝缘制品。
3,低密度和高填充特性
其密度是所有橡胶中的,即同体积的乙丙橡胶制的重量较其它橡胶重量轻,且可以大量填充油和填充剂,降低了成本,且对物理机械性能影响不大。
4,低温性能和冲击弹性
其弹性仅次于NR。低温下可保持较好的弹性和较小的压缩变形。根据的不同的使用环境和设计需要,可以兼顾考虑其他的材料。
发动机及传动操作系统用橡胶减震器用来隔绝震源的震动。
传动部分的减震采用多边联轴节、阻尼离合器。
前、后悬挂装置上使用的减震器不仅要承担车体重量,还要使车体不致传递车轮的上下振动抑制簧下质量的不规则运动,传递动力和制动力。
橡胶缓冲器是车体的重要减震器之一,其结构形式是2块金属板之间夹有橡胶层,利用橡胶的剪切变形达到缓冲的目的。
为改进减震制品的耐热性,己开始用IR,IR,CR,EPDM等作主体材料。热塑性弹性体也将用于部分减震制品,如车身与底盘的减震器等。如
用NR/CR并用研制出了轿车底盘弹簧座减震器效果良好。
O型密封圈在旋转运动密封时的应用
在旋转运动密封中,通常采用油封和机械密封。但是油封的使用压力较低,而且与0形圈相比,显得过大和复杂,工艺性也差。机械密封虽然可用于高压(40MPa)、高速(50m/s)及高温(400℃),但是结构更加复杂、庞大,而且成本高,只适用于石油、化工等作用的一些重型机械设备上。O型圈用于旋转运动存在的主要问题是焦耳热效应。橡胶材料的焦耳热效应,是指处于拉伸状态的橡胶遇热产生收缩的现象。在安装O型圈时,为了使它在密封沟槽内不产生窜动,在用作往复运动密封时,不产生扭曲现象,一般使它处于某种程度的拉伸状态。但如果将这种安装方法用于旋转运动,就会产生不良的结果。本来已经紧箍在旋转轴上的O形密封圈,因旋转运动产生的摩擦热而收缩,进而使这种紧箍力增大,这样,产生摩擦热→收缩→紧箍力增大→产生摩擦热.…,如此反复循环,就大大地促进了橡胶的老化和磨损。
O型密封圈的概述及原理
O型密封圈通常指O型橡胶密封圈,因为橡胶的综合性能比较优越,因此一般都用橡胶密封圈。
O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈,因其截面为0型,故称其为0型密封圈。是液压与气压传动系统中使用广泛的一种。主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。它主要用于静密封和往复运动密封。其使用速度范围一般为0.005~0.3m/s。用于旋转运动密封时,于低速回转密封装置。根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应。