氟橡胶密封件寿命 氟胶密封件价格 源头厂家

关于氟橡胶o型圈的使用寿命
因为影响密封件使用寿命的因素很多，原材料牌号选择，配方的设计，辅料的选用储存，混炼的水平，加工工艺，安装的正确与否，密封圈同密封部位的匹配性，同密封环境的相容性等都会影响到。特别是使用了不符合密封工况的材料，可能造成密封圈本身体积溶胀大，被过快腐蚀，加速老化等都减少了使用的寿命。当然，虽然国家没有规定，但有些厂家，如汽车生产厂家就规定了汽车关键部件的使用寿命要达到十万公里，甚至要和发动机的使用同寿命。
另外氟胶o型圈的使用范围广泛，而影响其使用寿命的因素较多。比如温度、压力、介质、配合部件加工精度等等。举个例子，如果密封件工作在耐温上限附近，密封件将会快速老化损坏，而如果在适当的工作温度下，寿命可能会长的多。
总而言之任何抛开使用工况规定的使用寿命都是没有意义的。

氟橡胶O型圈使用时注意事项
氟橡胶O型圈的主要特性是耐高温和耐化学腐蚀，很好的抗老化、抗臭氧性能以及非常低的渗气度。即使在工作条件非常恶劣的情况下，仍有很好的耐磨性能。氟橡胶O型圈能承受200℃或以下的工作温度，也可以允许在短时间无油的情况下运行。
氟橡胶O型圈可以抵抗液压油、燃油、无机酸、润滑剂、脂族烃以及芳族烃等，但是在有酯、醚、酮以及高温的氟水氢等化合物的情况下，不应使用氟橡胶O型圈。
在正常工作条件和工作温度在200℃以下，氟橡胶O型圈是非常稳定和无害的。
但是当遇到300℃以上高温时，如气割的高温火焰，氟橡胶会释放出对人体有害的气体。吸入这些气体或者进入眼睛以后会对人体的健康造成损害。即使在冷却后，处理也会非常危险，不能跟皮肤有任何的接触。

O形圈密封工作状态
静密封用O形圈的作用
o型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。像这种借介质本身来改变0形圈接触状态使之实现密封的过程，称为“自封作用”。
2.1静密封用O形圈的作用
自密封作用：由于预密封作
用，O形圈与被密封光滑面和沟槽
底面紧密接触。这样当流体通过
间脱进入沟错时只能对形图的一P侧面起作用。当流体压力较大
时，把0形圈推向沟槽另一侧面而挤压成D形，并把压力传递给接触
给接触面。
O形圈的自封是有限的，当内压过高时，会出现O形圈的“胶料挤出”现象。即密封部位因有间隙存在，受高压作用的O形圈在间隙处会产生应力集中，当应力达到O形圈的料胶不能承受时，料胶就会被挤出来，此时虽然O形圈还能暂时维持密封，但实际已损坏。因此要严格选型。
2.2动密封用O形圈的作用
0形圈在动密封中，其预密封效果和自密封作用与静密封一样。但由于杆运动时很*将流体带到O形圈和杆之间，因此情况比较复杂。
工作中，假设O形圈左侧作用着介质压力P1（如图a），若将O形圈与杆接触部位放大（图b），其接触表面实际是凹凸不平的，并非每一点都与金属表面接触。由于自封作用，O形圈对杆产生的接触压力大于P1而得到密封。但当杆开始向右移动时附着在杆上的介质被带到楔形狭缝（图c）。由于流体动压效应这部分介质的压力比P1大。当它大于0形圈对杆的接触力时，介质便挤入O形圈的个凹槽处（图d），杆继续向右移动时介质不断地进入下一个凹槽，介质便沿着杆运动的方向泄露。当杆向左运动时，由于赶运动方向与杆压力方向相反，故不易泄露。泄漏量是随着介质的粘度和杆的运动速度提高而增大的，还与0形圈的尺寸、工作压力等密切相关。

0形圈的密封形式
1、按密封件与被密封装置的相对运动状态可以分为：
静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。
2、按0形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小（松紧程度）可分为：压紧、套紧、液动、气动和转动5种基本密封配合，以及在端面倒角槽中挤紧密封配合。此外还有滑动密封和浮动密封两种特殊密封方法。
3、按被密封件的结构可分为：端面密封即轴向密封、角密封（孔端面倒角槽密封、轴端面倒角槽密封）、圆柱密封即径向密封（圆柱内径密封（活塞杆密封）、圆柱外径密封（活塞密封））、圆锥面密封和球面密封。