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O型密封圈在旋转运动密封时的应用
在旋转运动密封中,通常采用油封和机械密封。但是油封的使用压力较低,而且与0形圈相比,显得过大和复杂,工艺性也差。机械密封虽然可用于高压(40MPa)、高速(50m/s)及高温(400℃),但是结构更加复杂、庞大,而且成本高,只适用于石油、化工等作用的一些重型机械设备上。O型圈用于旋转运动存在的主要问题是焦耳热效应。橡胶材料的焦耳热效应,是指处于拉伸状态的橡胶遇热产生收缩的现象。在安装O型圈时,为了使它在密封沟槽内不产生窜动,在用作往复运动密封时,不产生扭曲现象,一般使它处于某种程度的拉伸状态。但如果将这种安装方法用于旋转运动,就会产生不良的结果。本来已经紧箍在旋转轴上的O形密封圈,因旋转运动产生的摩擦热而收缩,进而使这种紧箍力增大,这样,产生摩擦热→收缩→紧箍力增大→产生摩擦热.…,如此反复循环,就大大地促进了橡胶的老化和磨损。
汽车橡胶密封材料选择
橡胶件主要采用的材料是三元乙丙橡胶,简称EPDM。选用材料的依据是:
1,耐老化性能
通用橡胶中:耐老化性是的
a耐臭氧性:在含臭氧浓度较高的环境中不会产生裂口b耐候性好:能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用而不会发生龟裂。
c耐热性能:可以在120℃的环境中长期使用,使用温度为150℃。当温度**耐热性能,可以在120℃的环境中长期使用,使用温度为150℃时乙丙橡胶开始缓慢分解,但加入防老化剂可以改善乙丙橡胶的高温使用性能,提高使用温度和高温下使用寿命。
2,电绝缘性
其具有良好的电绝缘性,特别适于制造电器绝缘制品。
3,低密度和高填充特性
其密度是所有橡胶中的,即同体积的乙丙橡胶制的重量较其它橡胶重量轻,且可以大量填充油和填充剂,降低了成本,且对物理机械性能影响不大。
4,低温性能和冲击弹性
其弹性仅次于NR。低温下可保持较好的弹性和较小的压缩变形。根据的不同的使用环境和设计需要,可以兼顾考虑其他的材料。
汽车橡胶密封的分类
按密封副的材料分为:
硬密封:密封副的两侧均是金属材料或较硬的其他材料的被称为“硬密封”;软密封:密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料的被称为“软密封"。
静密封:
主要有垫密封、胶密封和直接接触密封三大类。根据工作压力,静密封又可分为中低压静密封和高压静密封(10MPa以上)。中低压静密封常用材质较软、垫片较宽的垫密封,高压静密封则用材料较硬、接触宽度很窄的金属垫片。
动密封:
可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作相对运动的零部件是否接触,可以分为接触式密封和非接触式密封。接触式密封的密封性好,但受摩擦磨损以及发热的限制,只适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差,适用于较高速度的场合。
星线制
非接触式密封:气膜、油膜、迷宫等。
汽车密封件之胶管类
1.发动机用
燃料胶管:以氟胶或氯醚橡胶制造
喷射控制管:以丙烯酸酯橡胶或橡胶制造
空气导管:以TPO或丙烯酸橡胶制造
供水胶管:以三元乙丙橡胶制造
2.车身用
燃料胶管:以氟橡胶制
注油管:以橡胶制
空调器胶管:以丁基橡胶或橡胶制
3.底盘用
AT 油冷却器胶管:以丙烯酸橡胶制
动力转向管:以丙烯酸橡胶制
制动胶管:以三元乙丙橡胶制
离合器胶管:以三元乙丙橡胶制
软管:以共聚氯醚橡胶制