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摩擦力对橡胶o型圈的影响有多大
橡胶o型圈损坏的原因有很多，包括：腐蚀、挤压、高温、辐射、老化等等。而使其损坏的主要是因素是磨损，摩擦力的大小导致了磨损程度的不同。 　　
当液体压力微小时，橡胶O形圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时，摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下，近似地呈线形关系。压力大于20MPa时，随着压力的增加，橡胶O形圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢，摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下，橡胶O形圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与橡胶O形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O形圈都是用橡胶制成的，导热性较差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O形圈实效，破坏其密封性能。摩擦还会引起O形圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O形圈的表面损坏，失去密封性。 　　
现在我们就可以很直观的知道，橡胶O型圈的摩擦力在很大程度上对于橡胶O型圈的使用寿命是有很大的影响。所以在应用橡胶O型圈的时候请不要忽略它的摩擦力!

目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同.三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。
在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。
硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高;硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系.天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃--150℃，合成橡胶一般为150℃~180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。

食品级氟橡胶油封,硅橡胶及食品级进口O型密封圈材料
硅橡胶及食等级进口O型密封圈质料
O型圈(O—ring)按规格紧张分为：美标O型圈，日标O型圈，欧标O型圈，国标O型圈，AS 568O型圈，JISO型圈，PGO型圈，GBO型圈。按材质分为：NBR橡胶O型圈，NR天然橡胶O型圈，CR氯丁橡胶O型圈，EPDM三元乙丙橡胶O型圈，HNBR氢化橡胶O型圈， SILICOME硅胶O型圈，FKM(VITON)氟橡胶O型圈，FLS硅氟橡胶O型圈、PU聚氨脂O型圈等。

橡胶密封圈的国际认证有哪些？
O型圈(O—ring)有美国NSF/FDA；德国DVG/KTW；英国WRAS等认证。精密O型圈(O—ring)外貌平滑，无针眼，边，精度到达+/—0.03 mm至+/—0.08 mm。O型圈(O—ring)的特性是耐高温，有的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对付大部份油品及溶剂都具有抵抗本领，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。一样平常利用温度范畴为 —50~250 ℃。O型圈(O—ring)用于航天，汽车，传感器，医疗，制药，卫星，阀门，泵，卫浴，电子，轴承，电器，等工业。
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