中山硅胶密封件用途 厂家直销

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高温硫化硅橡胶HTV的运行特性
高温硫化硅橡胶主要用于棒形悬式复合绝缘子、支柱复合绝缘子、电站和换流站设备用空心复合绝缘子。由于用量大，运行中反映出的问题也较多。大致如下：
·积污明显，憎水性能减弱
·脆化、硬化、粉化、开裂、破损等老化或受损现象
·伞裙变形严重，局部出现放电痕迹、树枝状通道或蚀损在硅橡胶的运行特性中，憎水性是重要的一项参数，武高所为了研究运行复合硅橡胶的憎水性能，对运行中的复合硅橡胶进行以下试验：
·憎水性试验
·低温模拟试验
·灰密对憎水性的影响
·耐漏电起痕及电蚀损试验

双组分加成型RTV双组分加成型RTV硫化的硫化机理是基于**硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。在该反应中，不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型RTV在硫化过程中不产生收缩。
这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点；具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点。它可-60~200℃温度范围内使用。是目前高压绝缘领域常用的型号。同时，也广泛用作电子电器元件的灌注和密封材料，仪器仪表的防潮、防震、耐高低温灌注和密封材料以及民用材料的防水涂层等领域。

硅胶成型工艺
一、原理
成型的原理是利用高温高压（模具温度需要在165℃左右），加以一定的时间，使产品发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥，使原本游离的各分子互相连结，形成网状结构，从而密不可分，就形成了我们需要的产品。成型加硫是高温高压加硫型。
备注：热硫化通常分两段进行，预硫化是在加压下进行，温度为150~160℃；后硫化是为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发成分，要在常压热空气中（200℃左右）硫化1~4H（二次硫化）。为使硫化更稳定、物性更好，后硫化的时间可到12H或更长。
二、成型的设备和工具
成型的设备主要是开炼机、切料机、油压成型机、喷砂机、冲床、烘箱等。
三、工艺流程
原料的准备-炼胶一、原料的配制----混料作业过程流程图
加料和操作顺序：生胶（包辊）（硬度高—→硬度低）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—一下料，烘箱热处理—，返炼—，硫化剂—→薄通—>静置（停放过夜）—→返炼一→出片。

数据表明：在硅橡胶中加入氢氧化铝能够起到良好的阻燃效果。随着氢氧化铝用量的增大，硅橡胶的阻燃性能显著提高，硫化胶的邵尔A型硬度、300%定伸应力和拉断*变形逐渐增大，拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度逐渐减小，电绝缘性能有所下降。
我们可以顺着这个思路去扩展，添加更高比例的氢氧化铝，性能会有更大的降低。
而目前国外硅橡胶配方中，氢氧化铝的用量一般只控制在50%左右，甚至能低至30%左右。耐漏电起痕性能仍能达到1A4.5kV，但对HTV的憎水性和憎水迁移性的影响却能降到很低。
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