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广东楚越高分子材料有限公司,是一家按照现代企业制度运作的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。
硅橡胶的种类和基本特点硅橡胶产品能在电力系统*量运行,主要得益于其优异的憎水性、憎水迁移性和耐污闪能力。现行市场上的产品,主要有以下三类
品种基本特点
具有优良的憎水性能和耐污秽性能,硬度低
室温硫化硅
但因室温硫化,各方面机械性能及耐电蚀损橡胶(RTV)|在能较差,老化性能也较差。
高温硫化硅具有耐老化、耐漏电起痕及电蚀损、憎水性、
防污性、阻燃性、耐臭氧性、耐紫外光性、橡胶(HTV)
耐潮湿、耐高低温和抗撕强度等方面特点具备高温硫化硅橡胶的所有优点,在工艺性能、液体硅橡胶
耐漏电起痕、耐高低温性能和憎水性能方面(LSR)表现更加优异
硅胶成型工艺
一、原理
成型的原理是利用高温高压(模具温度需要在165℃左右),加以一定的时间,使产品发生物理上的变化,即通过架桥剂的搭桥,使原本游离的各分子互相连结,形成网状结构,从而密不可分,就形成了我们需要的产品。成型加硫是高温高压加硫型。
备注:热硫化通常分两段进行,预硫化是在加压下进行,温度为150~160℃;后硫化是为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发成分,要在常压热空气中(200℃左右)硫化1~4H(二次硫化)。为使硫化更稳定、物性更好,后硫化的时间可到12H或更长。
二、成型的设备和工具
成型的设备主要是开炼机、切料机、油压成型机、喷砂机、冲床、烘箱等。
三、工艺流程
原料的准备-炼胶一、原料的配制----混料作业过程流程图
加料和操作顺序:生胶(包辊)(硬度高—→硬度低)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—一下料,烘箱热处理—,返炼—,硫化剂—→薄通—>静置(停放过夜)—→返炼一→出片。
数据表明:在硅橡胶中加入氢氧化铝能够起到良好的阻燃效果。随着氢氧化铝用量的增大,硅橡胶的阻燃性能显著提高,硫化胶的邵尔A型硬度、300%定伸应力和拉断*变形逐渐增大,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度逐渐减小,电绝缘性能有所下降。
我们可以顺着这个思路去扩展,添加更高比例的氢氧化铝,性能会有更大的降低。
而目前国外硅橡胶配方中,氢氧化铝的用量一般只控制在50%左右,甚至能低至30%左右。耐漏电起痕性能仍能达到1A4.5kV,但对HTV的憎水性和憎水迁移性的影响却能降到很低。
液体硅橡胶(LSR)的运行特性
虽然在耐污闪方面有着优异的表现,但在长期运行过程中还是出现劣化、憎水性降低、使用寿命短等现象。这里面有运行环境恶劣的原因,也有厂家配方、产品结构设计以及生产工艺的问题。如何解决这些问题,还需生产厂家和运行部门合作,进行更进一步的研究。使用液体硅橡胶就是一条比较可行办法。
液体硅橡胶(LSR)出现于上世纪90年代,其分子量介于RTV和HTV之间,工艺性能和运行特性均优于前两者,就是硅橡胶生产厂家针对RTV和HTV在使用中所表现出的缺点而研发的。
LSR为双组分橡胶,采用铂金催化剂硫化,内部未添加氢氧化铝。生产时将硅橡胶由胶桶内泵出,经静态混和器混合均匀后,直接注入模具硫化成型。因LSR硫化是加成反应,没有小分子产物,*进行二次硫化。目前国内没**构对LSR的生产工艺和运行特性展开研究,我们这里结合通用拜尔公司提供的一些参数做一下简单的了解。
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