气动用o形橡胶密封圈 橡胶O形圈 东莞工厂

广东楚越高分子材料有限公司从事氟橡胶密封制品行业，公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司，现代化生产基地1000 多平米，高精团队50 余人，拥有20 年橡胶模具生产师傅班子，日本技术、中国台湾工厂原班骨干成员控制品质。
油泵机械密封漏油怎么办？
油泵机械密封漏油是油泵使用中*出现的故障之一，所以机械密封属于油泵部件中易损件之一。高粘度泵, 在选型时机械密封材质一定要能适合纸浆泵机械密封客户输送的介质，通常油泵出厂都是氟橡胶密封，如果腐蚀性比较严重得选用机械密封。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面连成泵用机械密封发黑的痕迹，密封橡胶变硬，出现这种现象是由于安装过紧造成的。观察机封动、静环平面，其热水循环泵机械密封表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。 机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以密封而达到的阻漏的轴封装置。

氟橡胶密封圈与硅橡胶密封圈的区别？
硅橡胶密封圈：既耐高温(300℃)，又耐低温(-100℃)是现在的耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性精良，对热氧化和臭氧的稳固性很高，化学惰性很大。缺点是呆板强度较低，耐溶，耐溶剂和耐酸碱性差，叫难硫化，代价较贵。
氟橡胶密封圈：耐高温可达300℃，不怕酸碱，耐油性是耐油橡胶中的，抗辐射及高真空性精良;是性能全面的特种合成橡胶。缺点是加工性差，代价昂贵，耐寒性差，弹性和透气性较低。
氟橡胶（Fluorelastomer）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。由于C-F键能大(每摩尔485 kJ), 且氟原子共价半径为0.064 nm, 相当于C-C键长的一半, 因此氟原子可以把C-C主链很好地屏蔽起来, 保证了C-C链的稳定性, 使其具有其他橡胶不可比拟的优异性能，如耐高温、耐油、耐化学药品性能, 良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等, 在所有合成橡胶中其综合性能, 俗称“橡胶王”。
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个**基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很**，在180℃下可长期工作，稍**200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的**特性，因此在医用领域应用广泛。

摩擦力对橡胶o型圈的影响有多大
 橡胶o型圈损坏的原因有很多，包括：腐蚀、挤压、高温、辐射、老化等等。而使其损坏的主要是因素是磨损，摩擦力的大小导致了磨损程度的不同。 　　
当液体压力微小时，橡胶O形圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时，摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下，近似地呈线形关系。压力大于20MPa时，随着压力的增加，橡胶O形圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢，摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下，橡胶O形圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与橡胶O形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O形圈都是用橡胶制成的，导热性较差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O形圈实效，破坏其密封性能。摩擦还会引起O形圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O形圈的表面损坏，失去密封性。 　　
现在我们就可以很直观的知道，橡胶O型圈的摩擦力在很大程度上对于橡胶O型圈的使用寿命是有很大的影响。所以在应用橡胶O型圈的时候请不要忽略它的摩擦力!

密封圈的改进可以使轴承损耗减小！
密封圈一般采用硅橡胶,黑橡胶,少数低档产品采用发泡硅胶条,硅橡胶耐高温、耐腐蚀、密封性好、使用寿命长.
尤其是在俄罗斯等地区，受低温环境影响存在特有的恶劣道路状况，雪、冰、冰霜以及未铺装道路上的泥浆等会不断进入轮毂轴承，因此要求轮毂轴承抵御泥水的能力**高密封圈款。另外，在新兴市场国家，近年来随着环保举措的推进，存在CO2减排要求，而且汽油价格也在不断攀升，提高汽车燃效成为当务之急，因此要求轮毂轴承在提高可靠性的同时减轻摩擦力。
由于将新型密封圈的尺寸控制在了与原来的高密封圈相同的程度，因此，可在不改变轮毂轴承尺寸的情况下，使用高可靠性密封圈。另外，还通过计算机分析优化了密封圈唇部的表面压力分布，这样，在追加副唇后，整个密封圈的滑动摩擦力也不会大幅增加。通过上述改进，实现了与原来的轮毂轴承同等的摩擦损失。
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