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广东楚越高分子材料有限公司产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产,模具加工,工艺包含注塑/;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。
影响橡胶老化的因素
1、氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
2、臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时,出现与应力作用方向垂直的裂纹,即所谓"
臭氧龟裂”:作用于变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂。
3、热:提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象一热氧老化。
4、光:光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,即所谓“光外层裂"。
5、机械应力:在机械应力反复作用下,会使橡胶分子链断裂生成游离基,引发氧化链反应,形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势,视其所处的条件而定。此外,在应力作用下*引起臭氧龟裂。
6、水分:水分的作用有两个方面:橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,*破坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下,会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用,甚至有延缓老化的作用。
对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
聚氨酯橡胶(PU):聚氟酯橡胶机械物性相当好,高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其他橡胶类所难相比;耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度为45°C-90°c。
优点:耐磨、而耐高压。
缺点:不耐高温。
用途:
1、适用于工业上耐高压、耐磨密封件,如液压缸密封件及滚轮和轴。
2、高压商荷电系统。
氟橡胶(FPM):分子内含氟之橡胶,依氟含量(即单体构造)而**种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶早由杜邦公司以"Viton"商品名上市。耐高温性优于硅橡胶,有的耐老化学性、耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)、耐候性及耐臭氧性;耐寒性则较不良,一般使用温度范围为25°C-250°C,特殊配方可耐低温至-40°c。
优点:1、可抗热至250°C。
2、对于大部分油品及溶剂都具有抵抗的能力,尤其是所有的酸类、脂族烟、芳香烃及动植物油。
缺点:不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。
用途:
1、汽车、摩托车、柴油发动机及燃料系统。
2、化工厂的密封件。
氯丁胶(CR):由氯丁稀单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性及耐磨性好,不怕阳光的直接照射,有特别好的耐大气老化性能,不怕激烈的扭曲,不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂,耐稀酸、而耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油,在低温时易结晶、硬化,贮存稳定性差,在苯胶点低的矿特特油中膨胀量大。一般使用温度范围为50°c
150°C。
优点:
1、弹性良好及具良好的压缩变形。
2、配方内不含因此非常*制作。
3、具抗动物及植物油的特性。
4、不会因中性化学物,酯肪、油脂、多种油品,溶剂而影响药物性。
5、具防燃特性。
缺点:不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。
用途:
1、应用于耐R12制冷剂的密封件。
2、家电用品上的橡胶零件或密封件。
3、适用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。
4、适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。
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