汕头橡胶圈尺寸 胶圈 东莞工厂

广东楚越高分子材料有限公司产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产，模具加工，工艺包含注塑/;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。
橡胶密封圈是一种环形罩，有多个零件组成，被固定在轴承垫圈并和其他的垫圈接触，从而起到防止润滑油漏出和外物的侵入。
了解它的标准和材质有助于相关工作者的使用，便利生活。
橡胶密封圈材质从材质上我们可以将其分为氟橡胶，硅橡胶，橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙和聚四乙烯复合垫片六种。
种，氟橡胶。它可以耐高温，耐油，并耐酸碱和耐强氧化剂。
使用的温度环境为零下30摄氏度到260摄氏度。多运用于高温高压和真空的环境，以及油类环境。从航空航天到石油化工均有涉及。
*二种硅橡胶，它也可以耐高温并耐低温，能在零下70摄氏度到260摄氏度的环境下正常使用还有良好的弹性。
用于热机械中的密封衬垫。另外，它还耐臭氧和耐老化，并无毒，可用于制作绝缘制品，橡胶制品和绝热制品。第三类，橡胶。它是优良的芳香溶剂并耐油，所以可以用于制作耐油密封制品，但是它并不耐酮，氯化经和酯。*四种，氯丁橡胶，是良好的耐溶剂和化学介质并耐油。有着耐臭氧抗氧化和耐天侯老化的性能。在生活中的由它制成可门窗密封条和膜片以及真空的密封制品随处可见。*五种，三元乙丙，在门窗密封条和汽车工业的使用较多，有着耐温抗氧化和耐臭氧以及耐天候老化的优良性能。*六种，聚四氟乙烯复合垫片。它以的全成橡胶和聚四氟乙烯为原材，使用的工艺从而制成的一种新型的密封材料。有着聚四氟乙烯和橡胶的双重优良特性，使得制成的产品可以耐高温，抗粘，并且无毒耐腐蚀，有着很好的密封性和弹性。密封橡胶标准在密封橡胶的标准方面，有以下几个标准。
一，旋转轴唇形密封圈的基本尺寸和公差，符号为GB13871-92；
二，液压气动用的O形橡胶密封圈的尺寸系列及其公差，符号为GB3452.1-92。
三，往返运动橡胶的密封圈结构尺寸系列的部分，*二部分和*三部分：单向和双向的密封橡胶奥的密封圈，以及橡胶防尘密封圈其符号分别为GB/T10708.1-2000，GB/T10708.2-2000和GB/T10708.3-2000；四，0行橡胶密封圈的试验方法，符号为GB/T19228.3-2003；
五，机械密封用0形橡胶圈，符号是JB/T7757.2-1995D等标准。相信了解了这些，对于要使用到橡胶密封圈的工作
者来说肯定能事半功倍。

橡胶o形圈的按照要求
（1）基本要求：
在安装o形圈之前，检查以下各项：
a、安装倒角是否按图纸加工？检查被密封表面有无缺陷；
b、内径是否去除毛刺？锐边是否倒圆？确保各棱边或过渡处已倒角；
c、加工毛刺、铁屑是否去除干净？确保清除所有的加工残留物；
d、安装路径上的螺纹是否已遮盖？以防螺纹尖角刮伤0形圈；
e、密封件和零件是否已涂润滑脂或润滑油？（润滑油或润滑脂要与0形圈相容），为了方便安装，但涂少量；
f、不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。
（2）手工安装：
a、手动安装时，不可使用尖锐工具；
b、保证o形圈不扭曲，使用工具保证正确定位；
c、禁止过量拉伸o形圈；
d、对于用密封条粘接的O形圈，不得在连接处拉伸。
e、O型圈一般不可重复使用；
f、o型圈装入沟槽中时，注意不要将0型圈发生扭曲；
（3）安装过螺纹、花键等：
当o形圈拉伸后，要通过螺纹、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。
该心轴可以用较软的金属或塑料制成，不得有毛刺和锐边。
安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧。

常见的几种橡胶密封圈材质比较
密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。
一、NBR橡胶密封圈
适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途广、成本的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为40~120℃。
二、HNBR氢化橡胶密封圈
具有的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为-40~150℃。
三、SIL硅橡胶密封圈
具有的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及中。一般使用温度范围为-55~250℃。
四、VITON氟素橡胶密封圈
耐高温性优于硅橡胶，有的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般使用温度范围为-20~250℃。

O形圈的设计应用
0形圈的使用参数
1、压缩率
压缩率W通常用下式表示：W=（do-h）/d，×
式中d2---O型圈在自由状态下的截面直径（mm）
h----0型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度（mm）
在选取O形圈的压缩率时，应从如下3方面考虑：
1.）要有足够的密封接触面积；
2.）摩擦力尽量小；
3.）尽量避免变形。
1.1压缩率
o型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封，密封介质对O形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。
对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。
1.静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%~15%；平面静密封装置取W=15%~30%。
2.对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%~15%。旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%-8%，此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的膨胀率为15%，**过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O形圈，或对给定的压缩变形率予以修正。
1.2拉伸量
o型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O型圈安装困难，同时也会因截面直径d2发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示：a=（d+d2）/（d1+d2）
式中d-----轴径（mm）；d1----O形圈内径（mm）。
拉伸量的取值范围为1%-5%。如表一给出了O型圈拉伸量的推荐值，可根据轴径的大小，按表选限取O型圈的拉伸量。
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