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20世纪30年代先后开发了**硅和**氟材料，**硅材料具有优越的耐高低温性能-60～310℃）、高温下优越的物理机械性能、耐老化性、自熄性等特性；而氟碳材料热稳定性好-27~300℃左右），具有较其优越的耐燃料油和耐化学介质性。因此，**硅和**氟系列材料以其优异的性能被广泛地应用于汽车、航天、电气、机电、电子、机械、建筑、装潢材料、、生化、纺织、食品工业等领域。
但随着工业技术的不断发展，**硅材料逐渐暴露出其耐燃料油和耐化学介质差的缺点，而**氟材料存在耐低温性差等缺陷。因此，20世纪50年代初期；DgwSorming公司巧然地将具有良好耐油性耐化学介质同时耐低温性差的**氟材料与**硅材料优势互补，开发了氟硅系列产品。因此，氟硅材料是在**硅材料以及**氟材料的基础上发展起来的一种新兴材料。
在氟硅系列材料中，氟硅橡胶是代表性的也是至今应用普遍的新材料，它按硫化类型可分为：热硫化型HTV）、中温硫化型TV）、室温硫化型RTV）、不硫化型NTV）。其中，热硫化的氟硅橡胶包括纯胶如Silastic LS-120、基础胶如LS-422、LS-2323、共聚胶如S-6561等。
所谓基础胶，即供浓思启操供了基础混余胶料资扁柔原稍加调整即可成为自己用途的配合胶，Dow Corning公司也提供各种配合胶，如通用配合胶：LS-53u、IS-63u等，配合胶：LS-2249u、LS-231lu、LS-2370u、LS-2380u、LSQ-2860等，其特性为高强度、高抗撕、高模量、低压缩变形、低温性能好等。所有以上这些国外的氟硅橡胶在国内大体上都有，可采用模压、挤出、压延、涂胶等方法加工制品。中温硫化型TV）、室温硫化型RTV）、不硫化型NTV）统称为液体氟硅橡胶，主要应用于一般机械制造业、机电行业、石油、化工设备、航天器上油箱、油管、电线、电缆接头用的密封剂、粘结剂、粘结密封剂等，主要牌号有：Silastic-142、730、733、A4040等。更的航天技术上应用的Dow Corning公司的94-002、94-003、94-004、94-011等。
因氟硅材料具有优越的电性能及阻燃性，所以在机电行业应用广泛而量大，譬如GE公司感到Dow Corning公司产品不能满足其要求，而自己上了500t/a氟硅材料生产厂，并且新产品层出不穷。所以国内的机电行业、电子行业将是氟硅材料的大市场。
目前，国内民用市场上多数使用的还是廉价的聚硫橡胶和橡胶。聚硫橡胶耐高温达100℃，橡胶达130℃，而氟硅橡胶耐高温可达180℃~230℃，其优势不言自明。
以氟橡胶与氟硅橡胶相比较，高温下氟硅橡胶的物理机械性能要好于氟橡胶，而室温下氟橡胶的物理性能又好于氟硅橡胶2倍，在150℃时，两者的性能相等。到了200℃时，氟硅橡胶的物理性能却好于氟橡胶2倍，在230℃时更是惊人地好于氟橡胶4倍之多。
硫化胶中所含的少量碱会腐蚀金属接触面，而氟硅橡胶的硫化不需要加入酸碱填料，没有腐蚀性。基于这两点，氟硅橡胶将在某些用途及通用行业替代氟橡胶占居主导地位。
由于氟橡胶本身没有硫化点，硫化时必须加碱脱去HF才能形成硫化点。众所周知，美国的汽车工业发展带动了批周边工业的兴起，氟硅新材料也不例外。
美国氟碳弹性体据介绍年产量约1万多吨，氟硅橡胶是它产量的13%左右，而我国氟橡胶市场及生产能力达到2800~3300t/a，按国外习惯比例，我国按3000t/a氟橡胶产量计算，我国氟硅橡胶产量应是409.2t/a，按现售价1000元/kg，其销售额应为4.092亿元/年币），即使按现有氟橡胶总产量计算也是可观的。
所以中国氟硅新材料市场也将和中国汽车市场一样具有惊人的潜力。但就目前的技术，还无法大幅降低氟硅橡胶的成本，价格过高仍是它走向民用市场的障碍。
橡胶制品（rubber product）指以及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括  利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已**过橡胶，其中产量的是丁苯橡胶。
1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所具备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生较不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则*产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后后进行飞边处理，把产品表面处理光滑刺。
4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
橡胶制品硫化时产生哪些有毒气体? 橡胶的硫化过程中采用烘箱半封闭式硫化有的橡胶会有微量的有毒气体排出能闻到很重的橡胶味。比如一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、硫化氢气体虽剧毒的东西基本上没有但对人体肯定有害有的产品硫化会产生致的东西或者本身硫化前的橡胶就有致成分少接触为好。 橡胶硫化所采用的**试剂或多或少对人体都是有害的。
  橡胶制品它是可以分为合成橡胶以及橡胶，橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，它是通过橡胶植物所得的胶乳来进行加工生产而制作出来的，而合成的硅胶制品是由单体经聚合或缩聚而制得，合成橡胶在外力作用下发生变形，具有快速的恢复原形的能力，因为他是具有良好的物理性能，世面上的橡胶制品有汽车轮胎、胶管、密封圈、胶带、绝缘材料等产品，一般这些产品都是合成的橡胶制品，相比于硅胶制品，橡胶制品在韧性、耐磨差、介电性，防腐蚀性上都较好于硅胶制品，因此在大型机器上面、工业设备、汽车运输设备都常采用橡胶制品，但是橡胶制品是有臭味、有色、污染环境，在价格方面，橡胶制品比起硅胶制品就很廉价。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出（即挤出）、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干操作。

橡胶加工工艺主要有两种：一种是传统的高温硫化的橡胶生产工艺，一种是湿法耐磨橡胶生产工艺。事实，湿法生产出的耐磨橡胶制品与传统橡胶生产工艺生产出的橡胶制品相比，在耐磨度、弹性、耐腐蚀等方面更优越。
  橡胶本身是具有高弹态的**高分子材料。橡胶的分子量一般在几十万以上，有的高达百万，其分子结构是卷曲的长链，通过硫化加工后形成三维网状的体型结构。硫化后的橡胶分子链保存越完整，则橡胶性能越好。而传统的橡胶工艺由于是高温硫化，*破坏橡胶的分子链结构。湿法耐磨橡胶工艺通过常温硫化，可以完整的保存橡胶分子链高达95-97%，所以具有无可比拟的耐磨优势。

橡胶制品检验标准
1、外观检验
硫化工序每工作班的首模零件进行外观检验，而成品验收则100％的零件进行外观检验。
外观检验的方法一般采用目视检查法。
检查零件工作表面的光洁度时，一般以模具图纸上规定的光洁度为标准。
2、尺寸检验
硫化工序进行首模检验；成品验收一般进行抽检，但对尺寸要求严格的零件或需要机械加工的零件以及需要在工作介质中进行稳定处理的零件，原则上其主要尺寸应100％的检验。
经硫化并去除毛边的零件需停放6小时后，才进行尺寸检验。橡胶零件弹性变形较大，如果测量方法或量具选择不当，都会影响测量的准确性。一般试模和试生产应选用通用量具和仪器，而成批生产则选用量具。
3、性能试验
a）绍尔A型硬度试验，试样的厚度应不小于6，宽度不小于15，长度不小于40。如厚度达不到要求时，可用同样的试样重叠起来测定，但不准**过四层，并要上下面平行。
b）耐油溶胀试验，将试样浸入油、酸、碱或其它液体介质中，在规定的温度下经过一定时间测量尺寸、体积或重量的变化。
c）橡胶金属结合强度的试验，剖视法，一般用？3的钢针挑拨金属件上的橡胶，如果橡胶挑拨而断裂后的金属件表面上有均匀的橡胶结合痕迹，则认为粘接强度合格。对每个工作班的零件一般在首模检验和成品验收时各抽1－3件做结合强度检验。
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