河源液态硅胶制品生产厂家 液态硅胶制品 橡胶制品厂家

广东楚越高分子材料有限公司，是一家按照现代企业制度运作的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。
液态硅橡胶成型机为全电脑控制，计量精准，混合均匀；采用静态混合器静压的方式，配置液控或气控喷嘴，汇流板、料管与喷嘴设有冷却水道；清洗方便简单，减少了人力和物料浪费；是固态硅橡胶机系列产品在传统机型基础上，根据硅橡胶产品的加工特性对每一个细节进行了优化。
分类
有立式和角式两种机型， 立式机，用于生产各类高要求、高精密硅橡胶制品；下缸角式机，是生产复合悬式绝缘子、支柱绝缘子和避雷器的传统机型。
基本特点
移动式三缸平衡立式结构，更稳定的受力，更低的设备高度；自由悬挂式装置，实现柱塞自动找正与料筒的对中，磨损减少，只拆 立式橡胶机，秉承欧洲机器设计理念，运用的“先出”方式，并采用符合橡胶机发展方向的定缸型三缸平衡，精密、稳定、安全，是成型精密橡胶制品的选择。
的胶料自洁功能 时油缸固定，自然背压低 射台提升行程大 闭环控制 比例数字背压 远程控制功能 低能耗的变量柱塞泵 执行欧洲CE安全标准 实时打印生产数据功能 硅橡胶塑化、单元具有的排气、输送、塑化等功能的塑化螺杆完全开放式的加料装置,缺料预报警功能，双手操作低能耗的液压系统 西门子控制系统国际电气、液压元件。

液态硅胶与固态硅胶的区别，硅胶礼品生产工艺到底如何选？
液态与固态工艺是硅橡胶制品行业多的一类加工方式，这两种工艺制作的硅胶产品运用广泛，种类众多，而固态加工与液态工艺却又不同 的有优缺点，也让很多消费者难以抉择，到底应该怎么选择，那么它们到底有哪些不同的差异与优缺点呢？
硅胶制品与其他产品也分为三六九等，不同的产品质量效果选择不用的加工方式，而液态与固态的差异就在这里，所以当您定制硅胶产品是 ，选择固态加工方式如果已经可以接受，那么就没有必要选择液态工艺，因为在成本上面固态硅胶比液态硅胶*，在模具上面也是同样道理，但是在品质上面也同样有区别。
在外观方面：产品的品质区别在于外观分模线，对于外观性产品固态模压工艺是将模具打开在进行放料然后合模模压固化成型，而液态则是将模具合并在模具模板中注料进入模具在高温固化成型，出来的产品分模线条自然有区别，而模压硅胶制品基本的行业标准分模线在0.1mm 左右，已经算是很细的分模线，所以如果你的产品不是外观件，不建议用液态注塑工艺加工。
在效率方面：各有各的好处，液态硅胶的产品成型速度要比固态胶的成型速度快，而目前低温铂金硫化早已运用到固态成型工艺当中，相同 的产品情况下效率也差不到哪儿去，而在产品结构形状方面，不同的产品又不同了，比较复杂的结构对液态来说更好加工，而像硅胶密封圈这一类产品那自然选择用固态工艺加工比较合适。
在材料方面：固态硅胶与液态硅胶制品的价格目截至目前悬殊还是挺大，液态胶要比固态胶材质高出近一倍，所以在产品的成本方面自然固态胶会高一些，并且膏状与液态水状材质的效果不同，液态胶生产出的硅胶产品质感更好，拉伸回弹力度更佳，而固态胶的手感也不低。目前液态胶可达到99%纯透明，而固态胶还达不到这个效果。
在品质方面：在性能以及使用寿命上，固态硅胶制品与液态胶没有太大的区别，主要还是看产品的功能作用，硅胶该有的*特性能它们都具备。

硅胶制品根据成型工艺的不同可以模压硅胶制品、挤出硅胶制品、液态硅胶制品、特种硅胶制品等几类。
液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，因其柔软的特性，在仿真，硅胶胸垫等广泛运用。
液态硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可达到食品级要求。 液态硅胶具有优异的抗撕裂强度、回弹性、抗变黄性、热稳定性、耐热老化性，主要用于幼儿用品、用品及电子产品(按键)。
液体硅胶的特性：
1. 优异的透明度，抗撕裂强度；
2. 回弹性高；
3. 抗黄变性；
4. 热稳定性；
5. 耐水、透气性好；
6. 耐热老化性，耐候性；
7. 粘度适中、便于操作，制品透明性高。
液体硅橡胶可用于商标、制品、奶嘴、用品、涂敷、浸渍及灌注等用途。
楚越高分子生产级硅胶、食品级硅胶、硅胶厨具、硅胶日用品、消费电子类、硅胶表带等各种硅胶制品，质量保证，交货快捷。可通过各项环保认证，安全放心，欢迎致电。

液体硅胶如何使用？
液体硅胶需要用机生产，主要用于婴幼儿用品、用品及电子产品（按键），也有一种是A/B混合后直接放进模具，然后进烘道烤箱烘烤（硅胶义乳的生产操作方法），还有用来做液态硅胶辊的硅胶，商标胶等等，主要看你用在什么产品上面。一般液体硅胶都经过硫化后在使用，但也可以作为某种填充物来使用，如电力的绝缘填充物，或用的液体硅胶填充物，或作为化妆品内的添加剂的使用。
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