氟胶密封垫配方 橡胶垫圈老化 东莞密封件工厂

广东楚越高分子材料有限公司从事氟橡胶密封制品行业，公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司，现代化生产基地1000 多平米，高精团队50 余人，拥有20 年橡胶模具生产师傅班子，日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。
全氟橡胶可以在强腐蚀化学介质中和或较端温度下使用，而其他橡胶无法满足这些应用场合的要求，所以全氟橡胶是一种至关重要的工程材料。这种材料在目前现有橡胶中具有的耐化学介质和耐热性。因为使用环境变得越来越苛刻，更多的全氟橡胶（PFE）在许多工业领域中得到应用。使用全氟醚橡胶还具有其他原因，包括减少设备停工、满足更严格的环境法规要求（例如减少排放物和阻止泄漏）和或提高橡胶制品的使用性能，例如密封件或螺杆抽油泵。

氟橡胶板的加工方式
1、塑炼氟橡胶塑炼30秒仍不增加流动性。一般生胶在0.5的辊距薄通10次，其流动性可增加一倍，其特性黏度有所下降。通常生胶包辊后，即可加人配合剂。
2、混炼氟橡胶的混炼可在开炼机上进行，容量要比一般合成橡胶小一些（如6英寸炼胶机控制在800克左右，14英寸不**过8000克；1，辊温不能**过60度。温度高虽易混炼，但*粘辊。
3、加料顺序出胶包辊一吸酸剂十补强填充剂十增塑剂硫化剂十填料。配料加人后，薄通6次，打卷4次，放厚压合下片。
4、硫化氟橡胶板的硫化需要分两段进行：一段硫化的目的是使氟橡胶板达到一定程度的交联，起定型作用；二段硫化是使氟橡胶板中的低分子物跑出来。达到充分交联，以改进其物理机械性能。
一段硫化中，模压制品常出现抽边、流痕、接头不良等，这主要是胶料流动性差和胶料自黏性不好所造成的，因而要严格控制加工工艺中的每个环节，以确保产品的质量。二段硫化在鼓风的恒温箱进行。

怎样的氟橡胶密封圈材质才叫好？当然是全氟橡胶（FKM）的原材质要好，其制造生产的全氟橡胶密封圈难度大，密封件产品价格高。随着工业的发展，广泛用于汽车，电子，航天，船舶等要求精度比较高，耐高温，高耐磨，条件苛刻的工作环境下，氟胶材质也在不断的改进与创新，依氟含量（即单体构造）橡胶密封圈生产而成的各种类型。目前广用的全氟橡胶的高温性优于硅橡胶，有很好的耐化学性、耐大部分油及溶剂、耐候性及耐臭氧性；耐寒性的这个特性较为不显著。
优点：可抗热至200℃；对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。
缺点：不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物在汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。

全氟橡胶的制造采用类似于通用氟橡胶的聚合方法，即以水为分散剂，将全氟（醚）单体用引发剂进行自由基聚合，生成聚合物（生胶）。由于聚合物具有全氟的构造，在硫化部位也需要与聚合物具有同等的耐热性、耐药品性。在四氟乙烯和全氟甲基乙烯基醚的共聚体中，可采用少量具有-CN基团的的全氟烯烃作为提供硫化点的*三单体进行共聚。在四氟乙烯和长链的全基乙烯基醚的共聚体中，作为链转移剂用的全基碘化物的碘，正好被用作硫化部位。
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