湛江防水硅胶密封件供应 硅胶制品厂家

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虽然硅橡胶具有上述的优良特性，但是随着硅橡胶复合绝缘子使用量逐年增加，我国有关复合硅橡胶劣化及损坏的信息也日趋增多。主要表现在硅橡胶材料憎水性下降，出现一些劣化现象，由此造成的闪络事故或设备损坏事故时有发生。这些现象表明，掌握复合硅橡胶材料的性能特点和运行特性至关重要。
硅橡胶分为室温硫化硅橡胶（Room Temperature vulcanization，简称RTV）、高温硫化硅橡胶（High Temperature vulcanization，简称HTV）和液体硅橡胶（Liquid Silicone Rubber，简称LSR）三种。
国内目前有很多研究机构都在进行有关硅橡胶的研究，对于RTV和HTV都有很多相关的试验结论，但对LSR研究甚少。
本章我们将结合国内和国外相关硅橡胶的试验结论，来分析三类硅橡胶的运行特性。

室温硫化硅橡胶（RTV）
1.1RTV的分类及特点
RTV根据其材料组成和反应机理大致可分为三类：单组分RTV，双组分缩合型RTV和双组分加成型RTV。
1.1.1单组分RTV单组分RTV的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。其硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度。但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。因此常用于粘合剂和密封剂。
1.1.2双组分缩合型RTV双组分缩合型RTV硫化反应不是靠空气中的水分，而是靠催化剂来进行引发。单体硅橡胶中的羟基（-0H）缩合生成水，同时形成-Si-O-Si-键。该型RTV能耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，特别适宜于做深层灌封材料。

硅胶成型工艺
一、原理
成型的原理是利用高温高压（模具温度需要在165℃左右），加以一定的时间，使产品发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥，使原本游离的各分子互相连结，形成网状结构，从而密不可分，就形成了我们需要的产品。成型加硫是高温高压加硫型。
备注：热硫化通常分两段进行，预硫化是在加压下进行，温度为150~160℃；后硫化是为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发成分，要在常压热空气中（200℃左右）硫化1~4H（二次硫化）。为使硫化更稳定、物性更好，后硫化的时间可到12H或更长。
二、成型的设备和工具
成型的设备主要是开炼机、切料机、油压成型机、喷砂机、冲床、烘箱等。
三、工艺流程
原料的准备-炼胶一、原料的配制----混料作业过程流程图
加料和操作顺序：生胶（包辊）（硬度高—→硬度低）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—一下料，烘箱热处理—，返炼—，硫化剂—→薄通—>静置（停放过夜）—→返炼一→出片。

硅橡胶的种类和基本特点硅橡胶产品能在电力系统*量运行，主要得益于其优异的憎水性、憎水迁移性和耐污闪能力。现行市场上的产品，主要有以下三类
品种基本特点
具有优良的憎水性能和耐污秽性能，硬度低
室温硫化硅
但因室温硫化，各方面机械性能及耐电蚀损橡胶（RTV）|在能较差，老化性能也较差。
高温硫化硅具有耐老化、耐漏电起痕及电蚀损、憎水性、
防污性、阻燃性、耐臭氧性、耐紫外光性、橡胶（HTV）
耐潮湿、耐高低温和抗撕强度等方面特点具备高温硫化硅橡胶的所有优点，在工艺性能、液体硅橡胶
耐漏电起痕、耐高低温性能和憎水性能方面（LSR）表现更加优异
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