河源液态硅胶密封件定制 欢迎来电咨询

广东楚越高分子材料有限公司从事氟橡胶密封制品行业，公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司，现代化生产基地1000 多平米，高精团队50 余人，拥有20 年橡胶模具生产师傅班子，日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。
硅橡胶材料的运行特性
在前面，我们简单介绍了硅橡胶材料以及复合绝缘子的一些运行特性，硅橡胶材料能在系统*量运行，主要得益于其以下特性：
·耐高、低温、耐酸碱性和抗污秽性。可在不同的工作环境中应用，尤其是重污秽地区，可有效的避免污闪事故的发生。
·良好的耐电蚀性，绝缘性能好，使用寿命长。
·具有低的表面能，即良好的憎水性能，水滴在硅橡胶表面能随时滚落，不形成导电水膜，从而避免表面闪络的发生。
·特有的憎水迁移性。在长期运行时，硅橡胶表面会有很多污秽，硅橡胶优异的憎水性能能迁移到污秽表面。所以在运行时可免维护。

在外绝缘上应用的**材料分类及初步评价
三元乙丙橡胶
三元乙丙橡胶是以乙烯、丙烯及少量非共辄双烯为单体共聚而制得。因其常温流动性好，具备很好的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱和电性能，在高压绝缘领域有一定的应用。
三元乙丙橡胶分子结构上没有极性基团，宏观表现缺乏极性，对各种极性化学品有较好的抗耐性，但也导致其内聚能低，自粘性和互粘性很差，使得伞套与芯棒界面特性较差，易发生蚀损、老化龟裂，使用寿命短。
三元乙丙橡胶具备较好的憎水性，但表面积污后憎水性不能迁移至污层表面，而且在相同的接触压力下，耐电强度要比硅橡胶差。

硅胶成型工艺
一、原理
成型的原理是利用高温高压（模具温度需要在165℃左右），加以一定的时间，使产品发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥，使原本游离的各分子互相连结，形成网状结构，从而密不可分，就形成了我们需要的产品。成型加硫是高温高压加硫型。
备注：热硫化通常分两段进行，预硫化是在加压下进行，温度为150~160℃；后硫化是为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发成分，要在常压热空气中（200℃左右）硫化1~4H（二次硫化）。为使硫化更稳定、物性更好，后硫化的时间可到12H或更长。
二、成型的设备和工具
成型的设备主要是开炼机、切料机、油压成型机、喷砂机、冲床、烘箱等。
三、工艺流程
原料的准备-炼胶一、原料的配制----混料作业过程流程图
加料和操作顺序：生胶（包辊）（硬度高—→硬度低）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—一下料，烘箱热处理—，返炼—，硫化剂—→薄通—>静置（停放过夜）—→返炼一→出片。

复合绝缘子的优点
复合绝缘子的这种结构，将机械性能和电气性能分开，综合了伞群护套材料耐大气老化性能优越及芯棒材料拉伸性能好的优点。
与传统的瓷绝缘子相比，复合绝缘子优越的性能主要体现在：
·重量轻、运输安装方便；
·结构距离短，节省塔头空间，降低设计难度；
·强度高、不易破碎；抗震性能佳·耐污、湿闪性能优异，免清洗；
·免零值检测，减少输电线路的运行维护费用·220k V以上电压等级的价格优势明显
本公司支持加工定制，所有产品标注价格仅供参考，不做实际交易价格，产品价格以双方约定合同为准，楚越本着量大从优的原则，请您在购买前先和工作人员沟通，谢谢！
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