26型氟胶垫含氟量 橡胶垫 源头厂家

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氟橡胶板的加工方式
1、塑炼氟橡胶塑炼30秒仍不增加流动性。一般生胶在0.5的辊距薄通10次，其流动性可增加一倍，其特性黏度有所下降。通常生胶包辊后，即可加人配合剂。
2、混炼氟橡胶的混炼可在开炼机上进行，容量要比一般合成橡胶小一些（如6英寸炼胶机控制在800克左右，14英寸不**过8000克；1，辊温不能**过60度。温度高虽易混炼，但*粘辊。
3、加料顺序出胶包辊一吸酸剂十补强填充剂十增塑剂硫化剂十填料。配料加人后，薄通6次，打卷4次，放厚压合下片。
4、硫化氟橡胶板的硫化需要分两段进行：一段硫化的目的是使氟橡胶板达到一定程度的交联，起定型作用；二段硫化是使氟橡胶板中的低分子物跑出来。达到充分交联，以改进其物理机械性能。
一段硫化中，模压制品常出现抽边、流痕、接头不良等，这主要是胶料流动性差和胶料自黏性不好所造成的，因而要严格控制加工工艺中的每个环节，以确保产品的质量。二段硫化在鼓风的恒温箱进行。

氟橡胶分为偏氟乙烯系氟橡胶（FKM）、四氟乙烯丙烯系氟橡胶（TF-P）、全氟橡胶（ASTM名称：
FFKM）、氟硅橡胶和含氟麟腈橡胶等，其中以FKM为代表的普通氟橡胶在聚合物中含有碳氢基团，在苛刻的条件下如在化学药品介质中受到攻击会引起橡胶的劣化。全氟橡胶主要由四氟乙烯、全基乙烯基醚为主要单体，与少量带硫化点的*三单体共聚而成，如其名称所示那样，聚合物中所有碳原子上的氢原子全被氟原子所取代，具有对高温及化学药品较其稳定的结构，如具有聚四氟乙烯（PTFE）的高温稳定性，还可抵抗1600多种化学品的腐蚀，其优能有助于保持密封的完整性，减少维修次数并提高安全性。这种**的实用价值使它在工业上具有各种各样的的应用，其开发和应用代表了氟橡胶发展的点。

全氟橡胶聚合物主链上只有碳和氟原子，不含氢原子，因而聚合物链的惰性很强，可以说对所有的化学药品都很稳定。从分子结构看，由于氟原子的范德瓦尔斯半径比氢原子的大（F：0.72A°；H0.37A），在CC链上氟取代氢使得链扭曲成螺旋状，得到一个由氟原子组成外壳的圆柱体，正是由于这个惰性的、“氟代”的外层才保护聚合物碳骨架不被化学品攻击，使聚合物具有显著的耐化学药品性。
全氟弹性体几乎不受所有流体影响，包括脂肪类、芳烃类、酯类、醚类、酮类、油类、润滑剂类及大部份的酸类。如浓酸（硫酸、硝酸、盐酸和氢氟酸）能破坏大部分的橡胶，而全氟橡胶对它们的稳定性很高，但会受到一些强氧化剂和还原剂的影响，在HCFC、CFC、氟油、三氟氯乙烯油等介质中会产生溶胀，使用中应注意避免。

全氟橡胶（通常称为FFKM或PFE）是四氟乙烯（TFE）和全氟乙烯醚（PFVE）的共聚物。由于全氟橡胶自身结构是化学惰性的，所以利用一些具有硫化交联点的单体（CSM）进行硫化。这些硫化点单体通常含有自由基活性溴和（或）碘原子，或含有全腈基（被诱导发生三聚反应，生成为全氟三嗪网络，见全氟橡胶交联剂部分）。
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