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PTFE 涂料水性铁氟龙涂料
楚越高分子涂料介绍：水性特氟龙涂料，RZ-PTFE01主要针对O型橡胶圈或其它橡胶类产品喷涂使用，可起到防粘，耐磨，润滑的作用，可以调配不同颜色。涂料主要成份为水性特氟龙乳液和水性树脂。可以用于金属、硅胶等制品等。
涂料作用： 
     1、 在没有使用润滑剂的情况下，降低磨擦系数。
     2、 可以避免使用润滑剂如油、滑石粉或硅油。
     3、 提高了产品的耐化学性和耐候性，使用其免受溶剂、盐水等的腐蚀。
     4、 聚氟合物涂料有多种颜色可以选择，使O型密封圈具有颜色代码，以便区分。
     5、 通过涂层使产品更耐磨，增加产品寿命。
     6、 通过涂层可使O-型密封达到理想的密封效果，而不需要再使用昂贵的橡胶基材，降低基材的成本。
     7、 适用于各种基材的O-型密封圈。
涂料性能：特氟龙涂层可以应用在炭钢，不锈钢，铝，铜，镁以及各种合金等金属材质上，也可以应用在玻璃，玻纤以及一些橡胶塑料等非金属材质上。氟龙涂层的应用通常都是它本身优越性能的结合，其性能包括：
    1.不粘性
    2.低摩擦系数
    3.不湿性
    4.*特的电性能
    5.耐高温
    6.耐化学性

PTFE喷涂工艺步骤
浅谈PTFE喷涂工艺步骤有哪些?PTFE喷涂、分散体涂层：分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液(固态物质混在液体中)的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。
分散体涂层：分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液(固态物质混在液体中)的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。
分散体涂层的加工步骤分为以下几步: 工件的制备，(湿法)分散体涂层喷涂，干燥，烧结
为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂(底漆)的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。
喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系;涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米(0.2毫米)不等。
在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。
烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。
粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为较其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。
采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。
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pfa喷涂工艺：
铁氟龙喷涂高性能涂料是基于PTFE的氟涂层（全特氟龙音译），铁氟龙喷涂高性能涂料是基于氟涂层的特氟龙（全特氟隆音译）。PTFE喷涂涂料是一种结合了耐热性，化学惯性，出色的绝缘稳定性和低摩擦的高性能涂料。它具有其他涂料无法比拟的综合优势。
其应用的灵活性使其几乎可以以任何形状和尺寸使用。铁氟龙喷雾剂可分为几种基本类型：聚四氟乙烯，FEP，PFA和ETFE。
铁氟龙喷涂PTFE:PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂层可在260C的温度下连续使用，较低的摩擦系数，良好的耐磨性，在290℃的温度下具有良好的化学稳定性。
铁氟龙喷涂FEP:FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）在烘烤过程中不粘涂料熔体流动而形成的多孔膜，具有良好的化学稳定性和优异的不粘性能，使用温度为200℃。
铁氟龙喷涂PFA:PFA不粘涂层（如FEP）在烘烤过程中形成多孔膜。它具有较高的连续使用温度，260℃的温度，硬度和韧性的优点，特别适用于高温抗粘连性和耐化学性。

模具表面特氟龙喷涂工艺
表面预处理
方案一：采用磷化处理方法处理模具型腔。
方案二：采用按21比例配备的4070目石英砂与180目棕刚玉，进行喷砂处理。
水幕喷涂
由于特富龙涂料颗粒尺寸小、化学性能稳定，吸入后会损害人体健康，因而在喷涂时必须在带有负压的水幕喷涂机内进行。涂料850314底漆）涂料851214面漆）要在滚动式搅拌机上滚动搅拌30分钟（30转/分钟）使水基溶液充分搅拌均匀。由于涂料对切变敏感，只能在室温下缓慢滚动或轻轻摇动，严禁使用螺旋浆搅拌器。
涂料850314与固化剂VM7799配合比根据生产厂家提供的参数选用403842384036种比例进行对比试验。两种液体混合时用玻璃棒轻轻搅拌使其达到均匀，并用100目滤网过滤。
喷涂时选用1.5MM0.8M两种喷枪作对比实验；采用不同喷涂方法进行对比实验，确定喷涂方式、喷枪到模具表面距离。
方法一：垂直（90模具从左到右从上而下匀速喷涂三遍、距离100200或300500方法二：垂直（900模具从上到下从左而右匀速喷涂三遍、距离100200或300500方法三：与模具成一定角度（先750再90后l15从左到右从上而下匀速喷涂三遍、距离100200或300500高温固化
高温固化就是特富龙涂层好坏的关键工序。涂层固化深度不够则涂层粘结强度低，涂层*破裂、脱落；涂层固化深度太深则涂层老化也*破裂、脱落并且*产生烧结显现，使模具产生缩孔腐蚀，表面变得十分粗糙导致模具报废。固化速度太快，涂层表面过早收缩，造成闭孔结构，毛细内压较高，终导致涂层破裂。因此涂层固化温度的高低、固化时间的长短、固化速度的快慢对涂层质量的好坏起着决定性的作用。
研究底层涂料851314200℃、250℃、300℃别烘烤15min 20min 25min 30min不同固化效果。
研究表层涂料850214360℃、380℃、400℃下烘烤20min 25min 30min不同效果。
冷却
模具烘烤完成后，冷却速度的快慢对涂层的使用寿命也有一定的影响，因为涂层与模具基材的收缩不同，故模具在烘箱内与烘箱一起缓慢冷却的效果要好一些。
模具后期处理
模具涂层喷制完成后，模具涂层虽然平整光滑但没有光泽，必须用丝绸布料对涂层进行挤压擦拭，这样一来涂层才有光泽。可以提高产品的外观质量。
经过特氟龙涂装后，具有以下特性：
1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热与耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
3、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0、05-0、15之间。
4、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水与油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。
5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损与不粘附的双重优点。
6、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。
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